近日，在西南铝熔铸厂熔铸二部熔炼炉旁，一台铝液真空抬包内的铝液正缓缓注入熔炼炉。12分钟以后，随着3.82吨铝液的转出完毕，现场爆发出阵阵热烈的掌声。这标志着西南铝2015年运营转型项目的“重头戏”——西铝建筑公司向熔铸厂直供铝液首战告捷，成功实现了第一包铝液的平安转注。
　　据了解，西南铝在生产过程中产生的铝合金废料约占熔铸厂铸锭产量的35%——40%，合金品种多、组成结构复杂。目前，一、二级废料及三级边角料由熔铸厂直接回炉利用，三级铝碎屑则委托西南铝下属的建筑公司进行复化铸造成合金铝锭后再返回给熔铸厂使用。而由于历史定位原因，熔铸厂的厂房、天车、熔炉均是按照使用固体原材料的要求设计，各机组只能使用固体原材料，导致建筑公司返给熔铸厂的复化锭必须在熔铸厂经过二次重新熔炼才能使用，这无疑额外增加了复化锭二次重熔消耗的天然气和金属损耗。
　　面对激烈的市场竞争和巨大的降本压力，熔铸厂等单位和部门联合建筑公司就如何节约铝合金锭二次重熔消耗的能源和减少金属损耗等进行了多次讨论和调研，建筑公司更是在2014年就将铝液直供熔铸厂生产项目纳入工作目标。在考察了周边的一些铝加工企业以及全国新建的熔铸生产线广泛采用铝液直供的情况后，熔铸厂和建筑公司联合形成了关于铝液直供熔铸生产项目的可行性报告。该项目得到了集团公司领导和相关部门的高度重视和关注，并被纳入西南铝2015的运营转型的重点项目之一。
　　为保证该项目的顺利实施，在前期做了大量细致的调研后，熔铸厂通过改造天车、购置引流设备、规划整治现有场地等措施满足了铝液转注的基本条件与安全要求。建筑公司通过改造现有厂房、购买天车和铝水抬包等措施，实现了合金铝液生产的基本条件。同时，该公司抓住安全、质量、沟通协调三个重点，为4月8日第一包铝液的平安转注装上了三道“防护栏”。
　　建筑公司充分评估了铝液直供中的安全风险，委托拥有危险品运输资质的专业运输公司进行铝液的运输，按合同约定实现了安全风险的成功转移。同时将相关人员送往采用铝液直供方式的企业进行现场学习培训，并在上岗前按三大规程的要求对其进行了学习考试，做到全程式痕迹管理，确保所有环节安全可控。为保证直供铝液的质量，建筑公司从源头入手，加强对来料的检测和控制，新购检测仪器等装备，严控混料、杂质等影响质量问题的现象发生。此外，在熔炼过程中，建筑公司提前取样，将试料送给熔铸厂进行检测，若性能指标不符合要求，该公司则立即利用现场的铸造机将铝液铸造成铸锭，为生产装上了“双保险”。
　　该项目的实施可大大减少熔炼工序、金属损耗，降低能耗，对西南铝降本增效、扭亏增盈意义重大。