2014年4月份以来，中国铝业山西分公司按照“统筹规划、全面创建、分步实施、以点带面、重点突破、渐进提升”原则，全面铺开模范工厂创建工作，8个多月的时间里，29个试点车间从现场整治、设备治理、隐患排查等基础工作入手，积极对照创建标准，抓业绩、建机制、创亮点，将模范工厂创建融入企业生产经营的方方面面。通过模范工厂创建，山西分公司生产经营绩效持续优化，现场管理水平不断提升，全年累计实现运营转型净收益2.05亿元、净收益贡献率4.1%，大幅超额完成总部要求净收益贡献率≥0.9%的考核指标。
统筹规划 全面创建
       万事开头难。面对新的管理理念，一开始，许多人对创建模范工厂只是一个模糊的概念，并不知道结合自身实际工作具体怎么做、怎样开展工作。由复杂到简单，再到标准化和常态化，像众多新生事物一样，这也是模范工厂创建经历的基本过程。
       看似复杂的理念只有更具操作性，才能更好地落地生根。作为牵头单位，持续优化部抓住现场管理、装备维护、安全环保三大关键模块，制定了项目制运作、现场管理、体制机制建设、HSE管理、设备维护管理、能源效率管控、成本管理7个方面的创建方法和内容，为科学推进模范工厂创建工作提供了行动纲领。
       经过多次多种形式的研讨、培训、指导，结合模块标准与公司实际，下发了《山西分公司模范单位（车间管理）成熟度评价标准》，将评判标准逐步细化为254项具体内容，使模范创建推广工作更加清晰、简单、实用。
      “要争当模范，首先要做到‘现场无死角、设备无泄漏、安全无隐患’，也就是各单位熟知的‘三无’”，持续优化部副经理徐新春介绍说。
      “三无”这一概念的引入，让一线管理人员对模范工厂的理解形象化、直观化，各试点单位和车间从基础性工作着手，迈开了创建步伐的第一步，而基础条件较好的第二氧化铝厂、热电分厂及其它单位试点车间的甄选，更让模范创建工作有了“试金石”，以点带面，逐步延伸，彻底点燃创建热情。
融入现场 强化理念
       现场管理是“创建”工作中的重要组成部分，也是展示“创建”工作成效的主要体现。4月份以来，各创建单位从强化现场管理入手，充分运用5S、目视化、标准化管理等方法工具，8个多月的时间里，29个创建车间以现场无死角、设备无泄漏、安全无隐患为切入点，强化现场整治，改善作业环境，让生产现场焕发出新的生机与活力。
      模范工厂创建是运营转型工作的持续与深化，也是运营转型精益理念的扩展和升华。在强化现场管理的同时，山西分公司从员工理念提升入手，深入各单位进行《模范工厂基本知识》、《目视化管理标准示例》等专项培训10余场次，参培人员400余人次；围绕“模范工厂是什么、做什么、怎么做”， 专题培训创建试点单位主管领导、一线管理人员120余人。与此同时，山西分公司借助“百项转型攻关，千万转型创效”活动，持续开展运营转型项目制运作，针对生产薄弱环节逐项攻关，推进管理持续改善，2014年共申报项目176项，有力促进了生产经营业绩的提升。
       8个多月的创建时间里，第二氧化铝厂抓住现场模块这一环节，以“三无”为标准对现场实施“地毯式”诊断检查；热电分厂以现场管理提升为切入点，确立了“3+x”的创建模式，即做好现场管理、装备维护管理和安全管理三项重点工作，同时扎实推进能源效率管理；第一氧化铝厂开展了“发现问题就是发现潜力，解决问题就是创造价值”为主题的消除浪费专项治理活动，挖掘设备潜能……
       “三卡”标示卡里有参数，有标准，有方法；“红黄绿”色彩化管理让员工能直观、清晰地了解各项参数状态，目视标识清晰；“5S”现场管理让现场布局更合理，物品定置定量，物流畅通有序；消除浪费专项治理活动，通过浪费辨识与消除，将跑、冒、滴、漏等显性浪费现象逐一扫除。
树立标杆  结出硕果
       “模范工厂创建其实就是培育模范、树立标杆、提升竞争力的一个过程，它具有一定的引领作用，目的在于实现人员的全面参与以及生产的全面优化”，徐新春这样定位模范工厂创建的意义。2014年，热电分厂、第二氧化铝厂近80%的车间初步达到模范车间验收标准；山西分公司其他单位超过80%的试点车间也初步达到模范车间验收标准，一个个标杆像鲜艳的旗帜一样飘扬在企业基层一线。
       第二氧化铝厂在创建过程中，从现场管理、设备管理、安全管理等多维度入手，以强化基础管理来提高关键业绩指标，现场环境得到进一步改善的同时，溶出进料量和汽耗等多项关键业绩指标也屡次刷新历史纪录。从模范工厂启动、实施，再到验收，作为第二氧化铝厂主体车间的焙烧车间，每个阶段现场管理都有大改观，现场点检台、工具箱、取样台整齐划一、标准规范，车间还专门制定了“四位一体”点检问题解决反馈模式，形成了“点检无死角、问题能解决”的设备管理机制。
       “4月份以来，我们利用CBS模块方法工具，全员行动起来，着力破解重点设备、生产指标及现场环境等影响模范单位创建进程的‘拦路虎’，逐渐形成了生产经营持续向好的态势。”热电分厂厂长蔺迎征说道。
       日常管理加强了，员工工作主动了，关键业绩指标也不断得到提升。2014年热电分厂产汽电耗同比降低7.92%，节约用电550余万度，锅炉非计划停车较2013年减少22次；第二氧化铝厂高压溶出月平均进料量先后三次刷新历史纪录，较2013年全年月累计平均提高了56立方米每小时；蒸汽单耗创历史新低，较2013年全年降低0.18T/T-AO，节约费用1800余万元。
       模范工厂创建让更多的人切身感受到“模范”二字的魅力所在。现场更干净了、设备更靓丽了、操作也更规范了，模范工厂创建像一缕春风一样润化着人们固有观念，员工能力矩阵让培训工作有据可循，数据统计分析代替原有的经验式判断，设备状况目视化让维护检修更及时……标准化与规范化已经日渐成为车间日常管理的重要守则。