近日，中国铝业山东华宇铝电有限公司对全员管理创效和提合理化建议活动的优秀项目进行了表彰奖励。
　　在全员管理创效和提合理化建议活动中，公司全体员工踊跃参加，不仅提出了许多好建议、金点子，而且通过实实在在地抓落实，取得了良好的经济效益。全年累计采纳合理化建议95条，经公司有关部门审核认定，实现管理创效5000余万元。
　　"我们唯有眼睛向内，激发和调动广大员工的积极性，通过精细化管理，降本增效，才能不断增强企业的抗风险能力，在激烈的市场竞争中立足。"公司党委书记、总经理高喜柱如是说。
　　从年初开始，山东华宇就注重充分发动员工针对生产流程、设备改造、安全管理等方面提建议、想办法，鼓励干部员工从自身做起，抛弃"潜力不大，潜力挖尽"的错误认识，实施全员、全方位、全过程的降本增效。重点做好"双降双提"，向管理和科技创新要效益，对于切实实现效益的建议予以奖励。公司规定：凡在降本增效过程中创造出实实在在效益的，按照创造价值的1~5％对建议人和实施人各按50％进行奖励。管理创效、合理化建议活动开展以来，广大干部员工积极响应，立足岗位，建言献策。2014年，公司共有299名员工提出管理创效和合理化建议312条。
　　电解铝厂铸造车间从完善铸温控制、冷材加入、合理入铝三个方面入手，重点控制铸造操作工艺，降低天然气单耗2.23立方/吨铝，年创造效益59.9万元。
　　铸造区域合金棒铸造长度为6300～6350mm，合金班长郭守亮提议：合金棒缩短100mm，既能保证成品长度还能减少棒头回炉烧损。每月按生产合金棒3073吨计算，每根合金棒缩短100mm，则每月少产生棒头5.1吨。熔化烧损按0.5%计算，每月可减少烧损5万多元，全年创效60余万元。
　　空压站运行人员根据各车间的用风规律和使用要求，灵活调整空压机的开、停机，减少不必要的供风，全年空压机减少开机时间3784小时，节约费用130万元。
　　2014年，公司将管理创效指标具体分解到各单位和各部室。深入开展"部室、分厂强化管理降本增效、员工立足岗位创新创效"活动，极大地调动了全体员工争先创效的积极性。
　　针对银行业对高耗能企业贷款控制、上调利率政策，公司财务审计部与物配中心、营销部等部门合作，努力降低贷款额度。抓住运输市场低迷的有利时机，完成了进出货物运输物流项目的密封比价，依据低价提前锁定全年合同单价，以承兑汇票结算，共创效1714万元。
　　公司营销部通过与供应商沟通协调，将现汇定价的原燃材料以不贴息承兑方式支付货款，共创效474万元。通过与运输商协调降低氧化铝运输费用12元/吨，年可节约费用60余万元。
　　为了响应公司提出的"应对市场，发动全员深挖内潜、管理创效"的号召，公司员工注重从小处入手，积极想方设法降本增效，向降低成本要效益。
　　公司的进口精密检验设备维修一直靠厂家售后维修，维修费用及备件更换费用很高。近日，公司生产装备部理化检验中心的荧光分析仪出现了故障，厂家工程师到厂检修要按小时收费，标准是500元/小时，仅更换高压发生器模块就需要30 万元的检修费用。联系厂家来维修，费用过于高昂；如果自行维修，又没有任何经验和把握。面对前所未有的难题，主任张金明陷入了两难的境地。他绞尽脑汁，但上线待检的产品却给不了他太多的考虑时间。最终，张金明决定去拼一下，或许，这并不是一条完全走不通的路。张金明带领由技术人员与老员工组成维修攻关小组，决定尝试自行修复。他带领攻关小组利用一天半时间，对高压发生器组件进行拆解，仅花费100余元就将仪器故障排除，为企业节约维修费用30余万元。
　　热电厂以3号机组停机大修为契机，集中对脉冲吹灰器、锅炉余热回收利用、变频节电进行技术改造，提升了工艺装备水平，为机组连续稳定运行奠定了基础。三项新技术的应用，年可创造效益580万元。
　　碳素厂成型区域设备较多，检修班除了正常工作外，做得最多的就是修旧利废。每次检修完毕，换下来的零部件，大家都像拣了宝贝似的带回来，经过修复后，分门别类摆好备用。有几次设备突然出现故障，都是这些经过修复的部件"雪中送炭"，在最短的时间内检修完毕，使设备转危为安。12月7日，混捏锅突然出现故障，造成临停。检修班第一时间赶到现场后，经过分析判断，是减速机出了问题。大家找来修复好的旧减速机，在最短的时间内更换完毕。减速机、油缸等是混捏锅需要的零件，损坏率比较高，需要经常更换。"每次报月计划，我们从来没有报过新件，坏减速机、油缸经过修复后，照样能用 "检修班长笑呵呵地说
　　当问及修复这些部件，可以为公司节省多少成本时，员工们说：没有人细算过，大家只知道，降本就是增效，省下的就是赚来的。