西南铝在铸就我国铝加工业一个个辉煌的同时，坚持科技兴企，加大标样研发工作力度，提高自主创新能力，经过近30年的持续发展，西南铝在铝合金、镁合金标样研制方面成绩斐然,打破发达国家技术封锁，填补了我国50多项标样空白,牢牢占据了国内有色金属标样研制的"龙头"地位。
　　为满足西南铝和国内市场对铝合金和镁合金标样的需求，西南铝于上世纪80年代中期就开始了铝合金及镁合金光谱标样的研制工作。
　　多年来，面对国外企业的技术封锁，面对国家经济、国防建设急需，"励精图治，创新求强"的西南铝人坚持"复制一批，研发一批，试验一批"的研制方针，自力更生，艰苦奋斗，克服了一个个难以想象的困难，攻克了一道道难以逾越的难关，实现了标样从无到有、从品种单一到品种齐全的转变，用辛勤的汗水谱写了我国有色标样研制的新篇章。
　　近年来，随着光谱分析设备的大量引进和西南铝标样在国内市场的全面推广，西南铝标样研制逐步转型，走"高、精、尖"路线，从套标研制开始着力转向铝、镁合金专用控样研发，满足市场愈来愈多的合金个性化需求。同时不断优化研制工艺、完善数理统计方法、开发数据处理软件，向全国标样委争取项目，多渠道多方位实现西南铝标样研制的快速发展。
　　在刚刚过去的2014年，西南铝标样研制团队就成功完成KZ380等18个铝合金控样和KAZ61等7个镁合金控样的研制以及E2132a、E4112a等16个号的复制工作；《铝合金3003（含Pb）光谱标准样品》等6个项目通过全国标准样品委员会有色金属分委员会的鉴定，待批国家标准；《铝锂合金1420（含钠）光谱标准样品》等5项铝合金标样和《镁合金Mg－Al-Zn-Y光谱标准样品》等2项镁合金标样被批准为国家标准；《铝合金5A12光谱标准样品的研制》项目获有色科技进步二等奖；《ZLD205A铝合金光谱标准样品及其制备方法》、《含Ag的2195铝锂合金光谱标准样品及其制备方法》被授予发明专利权。全年累计创效400余万元，并全面实现西南铝产品与用户标准的统一化，创造了可观的经济效益和社会效益。
　　经过几代西南铝人的艰苦奋斗，在西南铝领导的大力支持下，在标样工作众多技术人员的共同努力下，西南铝的标样研制工作取得了丰硕的成果。现在，西南铝已经掌握了成熟的铝、镁合金标样研制工艺和技术，所研制的铝、镁标样在有色行业数量最多、品种最全、元素最多、质量最好，成为了国内铝合金、镁合金标样的重要研制基地，被国家工信部批准为"有色标准样品定点研制单位"。 可以说，西南铝的标样研制工作取得的经验和技术，极大地推动了整个有色行业标样研制工作的快速发展，对促进我国铝加工行业的标准化进程具有非常重要的影响。
　　"立足新起点，开创新局面。"今天，已在行业标样研制中处于绝对龙头地位的西南铝人将借助科技的翅膀，在标样研制领域继续开拓创新，力争以更加优异工作业绩为我国经济建设和国防建设作出新的更大的贡献。