西南铝高精板带事业部10月双丰收

2014年11月19日 10:43 1485次浏览 来源:   分类: 铝加工

导读: 下半年以来,面对异常激烈的市场竞争,中铝西南铝高精板带事业部冷连轧制造中心在逆境中把握机遇,以市场为突破口,苦练内功,开创了工作新局面,10月份,冷连轧制造中心商品产量突破了10000吨;金平成品率从6月开始,逐月攀升,10月达到84.53%,产量、质量创历史最好水平。

迎难而上  逆势“突围”
  --西南铝高精板带事业部冷连轧制造中心10月份产量、质量双丰收侧记


  下半年以来,面对异常激烈的市场竞争,中铝西南铝高精板带事业部冷连轧制造中心在逆境中把握机遇,以市场为突破口,苦练内功,开创了工作新局面,10月份,冷连轧制造中心商品产量突破了10000吨;金平成品率从6月开始,逐月攀升,10月达到84.53%,产量、质量创历史最好水平。
  抓产量 多点出击
  走进冷连轧制造中心,轧机轰鸣,职工们正在生产线各工序上有条不紊地工作着。
  众所周知,PS板表面质量要求很高,是生产难度最大的冷轧品种。过去,单机架生产PS板出现压辊印、擦伤、小黑点、织布纹等缺陷,一直以来,PS板都在冷轧制造中心生产,而冷连轧投产以来,没有批量生产过PS板,因此没有生产该产品的成熟经验。
  今年以来,事业部大力推进专业化生产,决定将PS板由冷轧制造中心转产至冷连轧制造中心,而冷连轧1#拉矫生产PS板时,因卷取质量不合格,成为PS板转产的拦路虎。
  针对这一难题,该中心组织精干技术团队进行攻关,经过近1个多月的跟踪、分析和论证,找到了问题症结,制定了整改措施,该中心管理技术团队连续昼夜奋战半个月,对1#拉矫的部分设备部件进行了更换和优化,1#拉矫生产PS板卷取质量问题得到彻底解决,PS板在冷连轧制造中心生产瓶颈全面打通。
  “PS板的顺利转产,有利于发挥冷连轧设备优势,为PS板大板锭生产创造了条件,既能提高生产效率,又能提高产品表面质量,预计PS板实行大板锭生产后,成品率可提高4-6个百分点。”冷连轧制造中心技术主管王锐说道。
  为了不断适应市场对宽幅罐料的需求,降低生产运营成本,过去超宽幅罐料一直在单机架轧机生产,增加了单机架的生产道次和高架库的运行频率。随着今年冷轧产品的转产,单机架生产PS料、宽幅3104制罐料、商品毛料等产品,生产任务繁重;而双机架单一生产罐料,长因任务不满而待机,造成资源浪费。
  为了有效发挥双机架产能,分流单机架任务,该中心管理技术团队讨论分析制约双机架生产超宽幅罐料的瓶颈,并针对这些瓶颈以及解决方案进行充分的设计、论证、制造等,实施了双机架超宽幅罐料生产的大型改造。
  通过重新设计安装入口对中纠偏装置、扩宽轧机生产道路、扩宽进口无纺布熨平辊辊面、优化板形辊参数等措施,成功是实现双机架生产超宽幅罐料。
  “改造前,双机架轧机的设计产品宽度能力为1800mm,最大成品宽度为1790mm。改造后实现轧制成品宽度达1845m的超宽幅3104罐料,提高了双机架运行效率和产品成品率,大幅降低了生产运营成本。”冷连轧制造中心设备主管工程师陈建华高兴的说道.
  抓质量 齐心作战
  今年以来,冷连轧制造中心按照年初制定的质量工作计划要求,本着“提质保供稳定市场,开发上量增加效益”质量工作指导思想,以质量专项提升活动为契机,狠抓产品实物质量。
  冷连轧制造中心通过在各生产机列设立质量看板、对生产及质检人员进行品种质量培训,每月召开质量会议等多种多样质量活动,不断提高全中心员工质量意识。
  冷连轧制造中心还实行质量共责制,出现问题各科室紧密沟通配合,协同研究解决,通过认真梳理品种、机列要素,进一步完善各品种及机列要素手册和要素树,筛选出影响产品质量中的关键点作为重点要素实行专人管理,每人负责1-3项,保证每日跟踪、每月对重点要素存在问题总结并改进,大大提高了出现产品质量问题时的解决速度。
  冷连轧制造中心还充分发挥技术团队的主观能动性,进行多项设备改造及工艺优化,开展单机架吹扫系统优化、1#拉矫圆盘剪优化、1#拉矫卷取错层质量攻关、砂轮型号优化等,有效解决了PS板织布纹缺陷、轴芯压痕、折痕缺陷,制罐料卷取粘伤、针孔、内圈切宽、漏涂等缺陷。
  从6月开始,冷连轧制造中心金平成品率逐月攀升,10月达到84.53%,比计划成品率提高了4.12个百分点,创今年成品率新高。
  “随着成品率不断提高,用户满意度较去年有了显着提升,这无疑提振了我们加大产品结构调整,积极参与市场化竞争,获取效益最大化的信心。”冷连轧制造中心副主任何峰说道。
  去年,冷连轧制造中心综合外异率0.66%,整体外异情况不佳,批量投诉较多。针对这一现象,冷连轧制造中心上下联动,齐力合心,将生产、技术、质量等系统全面联合,任务层层分解,做到各部门各班组目标明确,方向统一。
  同时,打破固有的思维模式,牢固树立全中心一盘棋思想,严格执行各工序的操作规程和工艺要求,通过加大自检、专检、巡检和抽检力度,从源头杜绝质量问题,过程控制不良品产生,形成了人人谋质量,人人讲质量,人人铸质量的良好氛围。
  通过干部职工的共同努力,冷连轧制造中心产品质量不断提高,成功控制了外异缺陷,截止10月底外异率仅为0.286%,同比降幅达56.6%,处于历史最低水平。(谭朝阳)

责任编辑:四笔

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