8月25日，山东召开有色金属产业转型升级专题会议强调，要拉长产业链条，通过技术创新、节能减排、扩大对外开放、转变政府职能等途径，推动山东有色金属产业转型升级。
　　初级产品产能过剩和原料资源对外依存度过高，是山东有色金属产业存在的主要问题。2013年，全国电解铝产能在3000多万吨，产能利用率在71%。按照产能利用率小于70%就属于严重过剩来看，全国电解铝产能已经十分接近严重过剩。2013年，山东电解铝产能在933万吨，产能利用率在72.02%，也逼近严重过剩。以铝铜为代表的有色金属加工率也跟先进省份有较大差距。目前，山东铝土矿采购100%依靠国外、省外市场，矿产铜85%依靠进口，很容易受外部因素干扰，影响企业发展。另外，电解铝违规建设项目多，部分企业污染物排放总量超标问题也亟待解决。
　　山东电解铝产能要在三年内压减到900万吨，到2020年不再新增产能。有色金属企业的废水、烟尘全部达标排放，废渣100%无害化处理，研发投入占销售收入的比重提高到1.5%以上。
　　从效益看，山东省内几家大型电解铝企业日子眼下还算不错。2013年，山东宏桥新型材料有限公司(魏桥集团下属企业)利润68亿元，信发铝业利润59亿元，丛林集团利润25亿元，南山铝业利润11.6亿元。几家电解铝企业的负责人认为，成本优势，这是山东企业依然能够盈利的最关键因素。
　　但产能过剩问题，相关企业负责人也不讳言，尤其是在低端产品、初级产品上存在的严重产能过剩。2013年，山东电解铝产量为672万吨，居全国第一位，产量上去了，加工比率没上去，年铝材产量878.5万吨，铝材与电解铝之比为1.31，与江苏、浙江等省份的差距明显。铝材的附加值要远远高过电解铝。一位企业负责人表示，山东生产的原材料卖到了广东、浙江、江苏，我们赚了辛苦钱，人家赚了大钱。
　　原材料资源对外依存度高，这是山东省电解铝企业面临的又一风险。目前，我国铝原料的对外依存度超过50%，山东省铝土矿采购100%依靠国外、省外市场，很容易受到市场形势变化、国际贸易摩擦等因素干扰，进而影响企业生产和经营的稳定发展。
　　实现电解铝产业转型升级，产能坚决不能再扩大了。根据山东省的方案，2017年全省电解铝产能要压减到900万吨，到2020年不再新增产能。优化产品结构，拉长产业链条，提高产品的附加值成为省内企业共同的努力方向，企业纷纷在航空航天用铝材、交通运输用铝材、铝合金等高端铝材上寻求突破。南山铝业股份有限公司总经理程仁策介绍说，南山铝业已经确定上汽车铝板项目，从国外聘请了20多个专家，2014年10月出样品，明年小批量生产，后年大批量生产。