5月30日，金川集团铜冶炼厂在综合大检查中发现某车间有一台柴油泵存在连续无功运行产生空耗的现象。该厂职工算了这样一笔账，如果按这台柴油泵每个月开机使用率为20%计算，那么每月就会造成1728KWh的电能空耗浪费，车间每个月的电费将流失1036.8元。
　　对于铜冶炼厂这样一家年产数十万吨阴极铜，年营业额数百亿元的生产企业，这么一台年损失1万多元的柴油泵，引起了全厂的关注。在铜冶炼厂看来，这不仅仅是一台空耗的柴油泵，而是一笔精细化管理水平提升的精细账、效益账。
　　2014年，是金川集团公司“精细化管理水平提升年”。按照公司“精、严、细、实”的要求，铜冶炼厂不断推进“精打细算、精雕细琢、精益求精”的管理方法向纵深发展，努力追求“精细管理、精益控制、精准操作”管理目标贯穿铜冶炼厂各车间班组、各环节流程，在苦练“内功”上做文章、在精细化管理上下功夫、在对标赶超中促发展，推动企业管理不断迈上新台阶。
　　树立意识转观念
　　蔡相臣是铜冶炼厂铜电解二车间的一名职工，他所在岗位是车间的废料堆积场地，他的责任就是把各班组上交的废塑料、白钢管以及各类废电器设备等废物料按要求摆放，把一个散、乱、差的场地管理得井井有条，各种材料分类摆放，定置管理。虽然名为废料堆积场，但是蔡相臣发现这里面的“宝贝”并不少。
　　在铜冶炼厂开展精细化管理水平提升工作之后，蔡相臣对能用的废旧材料物资清理、加工、回收，为车间节约了大量的材料成本费。仅今年上半年回收塑料夹条供给电解重新利用，就为车间节约成本费50万元。蔡相臣说，他这个岗位没啥特殊的，但是只要多用点心，就能让活干得不一样。
　　精细化不仅是管理层面上的一次革命，也是干部职工意识行为上的一次巨大变革。像蔡相臣一样认真将每一件平凡的工作做细、做实、做深、做透，从而培育追求卓越的精神和求真务实的态度，使精细化真正在电解槽边落地生根。
　　安全生产本质化
　　“安全精细化管理如何做到位，关键看你做得够不够实，把文字性的条例、规章实实在在地应用到日常生产中，这才能取得大效益。”铜冶炼厂熔炼二车间党支部副书记麻在生在谈论安全精细化管理时这样说道。
　　铜冶炼厂将“安全精细化管理”主题与班组技术创新相结合，将技术创新工作深度融合到安全工作中，实现设备、人员的本质化安全，这也成为铜冶炼厂安全精细化管理工作的一大亮点。
　　在该厂电解一车间机组班，通过技术创新实现设备、环境、人员本质化安全的小项目多达20多项，其中最具代表性的项目有：阳极机组自动安全门的设计制作、电铜机组导电棒规整装置的发明及应用等。这些项目成果的应用，有效改善了现场作业环境，保证了岗位人员作业安全。

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