金川集团：精“铜”细做 大有收获
2014年08月21日 10:0 7394次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铜资讯
“吃干榨尽”创效益
在铜冶炼厂成品车间，铜包装机组复绕钢带使用后，每卷钢带都会剩余24米的钢带头，不能再继续使用。该车间把剩余的短节钢带焊接起来重复利用，上半年节约成本5880元。由于小板铜现在已不再生产，以往用于小板铜手工包装剩余的钢带头要按废旧材料上交。该车间岗位职工将焊接打磨后的钢带定期采用阴极铜人工包装，并供给电解车间进行残极打包使用，每年可节约钢带3吨左右，节约材料费用约1.77万元。
经过不断探索实践，铜冶炼厂将“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理应用于废旧物资管理中。通过5S管理要素推进，“吃干榨尽”废旧物资，进一步盘活了物资，提高了经济效益。据统计，上半年全厂修旧利废达470多万元。
人尽其能事业兴
在“物尽其用”的同时，铜冶炼厂还通过优化人力资源配置，做到“人尽其能”。
今年，在分拣废旧耐火砖劳务人员清退后，原料车间进一步优化车间人力资源配置，合理组织生产，组织岗位人员利用生产间隙，主动承担镁砖分拣工作，保证镍都实业公司磨镁砖粉原料供应。1~6月，车间组织员工分拣镁砖103次，共分拣出镁砖656.8吨。分拣镁砖量也由原来的每月40吨左右，提高到近120吨。
铜冶炼厂以“突破传统束缚、打破岗位界限”为原则，经过调研论证，周密部署，在继2013年底实现劳务工全部清退后，今年又在全厂进行“排兵布阵”，从目前生产负荷相对偏低的两个车间先后安排53人转岗支援高负荷生产车间和镍增产增盈项目建设，同时在熔炼一车间内部进行岗位优化调整共计101人次，实现了人力资源科学配置，高效运作，让每一名职工做出贡献，为公司镍增产增盈、完成全年各项任务奠定基础。
6月，金川集团公司董事长、党委书记杨志强在铜冶炼厂调研时强调，无论什么时候，公司干部职工艰苦奋斗的作风不能丢，效率效益优先的原则不能丢，精细化管理的理念不能丢，要牢记管理出效益，不断提升管理水平，争取在管理工作上再上新台阶。
在工艺技术、设备设施不断升级的同时，铜冶炼厂以精细化管理为笔，在一点一滴中提升内在实力，从一人一物中追求效率效益，书写出创建一流、赶超先进的新篇章。
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责任编辑：彭彭
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