山东华宇：小改造 大成效
2014年07月31日 9:47 4285次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铝资讯
2014年，中国铝业山东华宇热电厂燃料车间紧紧围绕管理创效主题，加大技术改造和技术创新的力度，对设备存在的问题进行了多方面的改造、创新，取得了较好的经济效益。
技术改造项目规模有大有小，从托辊改造、照明改造到液力耦合器轴封和破碎系统改进等，处处体现了员工的创新和实事求是精神。员工立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行了改进。
燃料车间破碎系统为两级破碎系统，一级破碎系统为济宁山矿集团生产的环锤式粗碎机pch1016两台，二级破碎系统为济宁山矿集团生产的锤击式细碎机pcfk1618两台。原来机组燃烧的煤种为兖矿、山西等原煤，煤质密度大、硬度高，为保证锅炉燃烧粒度要求，每季度细碎机要更换80个锤头和锤柄，粗碎机要更换64个齿、环锤，工作量大、费用高，更换一次费用为5.2万元。
近期，热电厂机组燃烧的煤种改为进口褐煤，褐煤煤质疏松、硬度低、易破碎。针对煤种特点，燃料车间为节能降耗，经过分析讨论发现，燃料破碎系统有很大的降本潜力。车间技术人员对破碎系统进行分析，现场测绘、查找图纸，联系设备厂家技术人员，经过一次次的改进，最终确定了破碎系统改造方案。改造后的破碎系统，完全能够保证锅炉燃烧的粒度。每年可节约细碎机锤头160个，粗碎机齿、环锤头256个，节省锤头费用12.08万元，节约电费18万元。
责任编辑：彭彭
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