中铝宁夏能源集团有限公司银仪电力检修公司“尤天军创新工作室”在成立不到一年的时间内，完成36项创新成果，创造经济效益近千万元，其中“提高废旧磨辊、衬瓦修复再利用”项目大幅延长了磨辊使用寿命，填补了国内磨辊堆焊领域的技术空白，现已申请国家专利。
　　在市场形势并不乐观的情况下，只能通过自身变革提升获得发展空间，该公司 “尤天军创新工作室”在“提质增效”的大背景下应运而生，由来自该公司熟悉现场的60余位涵盖汽机、锅炉、电气、控制等专业的工程师、技师及有经验的老师傅组成，拥有丰富专业知识和实践经验的该公司副总工程师兼马莲台检修维护基地副经理、十八大代表、全国劳动模范尤天军是该团队的领军人物。
　　采访中，尤天军对记者介绍说，创新工作室成立的初衷是更加科学高效地解决生产设备出现的问题，创新工作室分成创新、节能降耗和设备疑难问题处理三个小组，有针对性地对设备出现的问题进行及时分析处理。三个小组并不是独立运行，而是对出现的问题进行集体商讨，提出解决方案，最大限度实现了各专业优势整合。
　　工作室成立之前，尤天军心里已经憋了 “一口气”，磨煤机磨辊一旦被磨穿就要报废，堆放在仓库里面，而购买一个新的磨辊要花七、八万元，“看了心里很不服气”。在创新工作室成立后，他专门组成一个攻关小组，率先拿磨辊开刀。
　　发电厂以前也会对没有磨穿的磨辊进行堆焊再利用，但使用寿命并不理想，且存在安全隐患，影响锅炉运行。尤天军和攻关小组对换下来的磨穿磨辊进行仔细分析，对受损部位进行打磨、着色，检查是否有裂纹，并对裂纹进行分析，根据检验数据和磨损程度，尝试不同的焊接点、焊接温度、焊枪使用方式，但效果始终不理想，原有裂纹消除后又产生新的裂纹。
　　虽然失败了很多次，但是攻关小组并没有放弃努力，他们不断变更焊接位置和方式，进行新的尝试。功夫不负有心人，攻关小组终于找到了最佳的焊接温度和位置，并把三个修复的磨辊安装在同一台磨煤机上进行试运行，经过一年零两个月的试运行后，磨辊上未再出现裂纹，而且堆焊后的磨辊使用寿命大幅延长，比新磨辊的使用寿命增加了近一倍，重复利用率大大提高，一年下来能少花上百万元，该技术还填补了国内磨辊堆焊领域的空白，已经申请国家技术专利。
　　一直困扰马莲台发电厂的难题是锅炉气力输灰系统经常出现的输灰不畅和设备故障问题。创新工作室成员多次进入现场了解实际情况，抓住气力输灰系统运行程序这个关键环节进行深入研究，发现问题的关键在于落料环节和吹灰环节衔接不畅，容易造成原料堵塞和用气浪费。找到原因所在后，他们将原有的落料时间缩短，增加辅助系统，缩短了原系统落料和吹灰阶段容易出现堵塞的间隙时间，实现了落料和吹灰的不间断连接，不仅把原来无效的用气充分利用起来，还提高了设备的安全可靠性。仓泵圆顶阀密封圈原来是3个月换一次，现在使用寿命也达到了一年多，该项目直接经济效益达到了120多万元。
　　据悉，创造经济效益并不是“尤天军创新工作室”的唯一工作目的，该工作室通过技术创新和设备改造，大幅提升了设备安全性能，同时创造了安全、效率等方面的很多 “隐性效益”。