科技创新是企业发展的不竭动力。2013年，中铝山西分公司落实创新驱动战略，以打造中铝公司氧化铝领域新技术原创基地为目标，通过强化科技项目实施、科技成果转化应用、技术指标优化等途径，为山西分公司降本增效做出了积极贡献。
　　科技研发喜结硕果
　　2013年，围绕“提产降耗、降本增效”总体目标，中铝山西分公司共实施科技项目15项，，年底前完成11项，其中重点项目完成率达到100%，为企业实现本质脱困提供了有力保障。
　　多年来，该企业技术中心围绕项目重点难点确定攻关课题，集中优势技术力量进行科技攻关和创新实验，成功攻克了一大批技术难题，完成了“创新串联法生产氧化铝工艺技术及装备研究”、“高效强化拜耳法技术研究及产业应用”等多个主要关键技术和创新项目的研发。
　　创新串联法生产氧化铝工艺技术及装备研究形成的“低A/S熟料烧结工艺技术”、“低碳钠熟料溶出工艺技术”、“烧结法粗液合流脱硅技术”、“高浓度烧结法赤泥快速分离洗涤新工艺”等一系列具有国际领先水平的原创技术得到产业化推广应用，通过简化生产工艺流程，降低生产消耗，每年为山西分公司带来显著的经济效益。
　　高效强化拜耳法技术研究及产业应用形成的“原液闪蒸新技术”、“沉降槽稀释技术”、“粗液全合流工艺条件下，中间降温前置提高种分分解率的技术”、“种分母液浮游物回收技术”等一系列新技术，优化了工艺技术指标，挖掘现有设备产能的潜力，为分公司降本增效提供了必要保障。
　　产业化应用效果显著
　　科技成果只有转化为生产力，才能体现出价值。
　　2013年11月20日，中国铝业山西分公司创新串联法生产氧化铝工艺技术的核心项目——“烧结法赤泥快速分离项目”带料试车，该项目产业化的试车，标志着这一新工艺、新技术、新装备首次在氧化铝工业中得到应用，是烧结法溶出浆液分离洗涤工艺及装备的重大变革。
　　“低碳钠熟料溶出工艺技术”的应用，降低烧结法粗液碳酸钠浓度至6g/L，减少排盐过程中附碱回头造成的返工浪费及无效循环损失，创造年效益1004万元。
　　“低A/S熟料烧结工艺技术”的应用，大幅增加烧结法赤泥配吃量10t/h以上，产生年效益2000余万元。
　　重大科技专项“山西分公司高效强化拜耳法技术产业化应用”项目实施后，进一步优化了拜耳法各工序，提高了循环效率和种分分解率，降低了拜耳法生产过程中的电耗、汽耗，确保氧化铝生产能力提高的同时，实现系统节能高效。项目实施后创造年效益800万元以上。
　　“2、4号熟料窑系统集成优化”，实现单台熟料窑产能提高10%，煤耗降低了10%，年效益500万元以上。
　　提高锅炉燃烧效率技术推广应用”完成对热电7号锅炉煤粉系统、燃烧系统、测控系统优化，提高单台磨机产量50%，提高锅炉热效率2.5%，减少NOx排放浓度。
　　“高压溶出余热回收利用技术推广应用”，回收高压溶出总热能利用相当于0.6MPa的新蒸汽5T/h……
　　通过新工艺、新技术、新装备的产业化应用，工艺流程进一步优化，装备水平进一步提升，氧化铝生产消耗持续降低，发挥了科技创新在生产运营中的支持和保障作用。
　　专利成果丰硕
　　中铝山西分公司以日常科技工作考核制度为牵引，以四级工程师绩效评价体系为保障，激发创新活力，专利、成果数量保持较好水平。
　　“煤粉锅炉燃烧系统优化技术应用”等5项科技成果获2013度中国有色金属工业科学技术奖，种分槽新型换热器设备及工艺研发”等7项科技成果通过行业协会组织的科技成果鉴定，申报专利19项，其中13项专利获得受理，发明专利4项，9项专利获得国家知识产权局授权。
　　这些涉及氧化铝生产重要技术领域的专利成果，通过转化应用，为企业发展提供了有力的技术支持，产生了显著的经济效益。