一、国家继续加大高能耗、高污染的有色金属行业产量控制和环保监管力度
　　我国有色金属高能耗、高污染和资源性的“两高一资”产业模式一直为外界所诟病。《有色金属工业十二五发展规划》严格控制总量，加快淘汰落后产能。规定“十二五”期间，我国十种常用有色金属年产量控制在4600万吨，年均增长率控制在8%左右。8月环保部修改铝工业、铅锌工业等6项有色金属行业污染物排放标准[7]。
　　二、各项成本不断攀升，行业处于微利状态
　　国内人力成本不断增加，人民币汇率不断创新高，以及财务费用大幅度增加，企业生产成本居高不下。今年1-7月，我国多个省市先后上调最低工资标准，企业用工成本大幅增加。截止6月底，人民币有效汇率升值5.6%，其中兑美元升值1.7%，兑欧元升值3.3%，兑日元大幅升值了16.7%[8]，相对高位的汇率拉高企业经营成本。
　　上半年有色金属行业主营业务成本增加16.3%，销售费用和管理费用分别增长12.15%和8.06%。规模以上有色金属工业企业实现利润773.1亿元,同比下降12.45%[9]。
　　三、贸易摩擦增多
　　为支持本国有色金属产业发展，国际贸易保护主义加剧，贸易摩擦不断。近几年许多国家对我国出口的铜管、铝型材、铝板带箔、铝轮毂和金属镁等发起了反倾销调查。这些国家既包括美国、加拿大和欧盟等发达国家，也有新兴市场的印度、阿根廷等。
　　四、高端深加工产品生产能力弱
　　我国有色金属产品单一，附加值低，深加工产业链短，处于产业链中低端，出口产品价格远低于进口。1-7月我国出口铝材、未锻造的锡及锡合金和镁及其制品(包括废碎料)的出口平均价格分别为3240.5美元/吨、18055.2美元/吨和2952.9美元/吨，进口平均价格分别为4734.9美元/吨、22514.2美元/吨和8486.9美元/吨，进口价格分别为出口价格的1.46倍、1.25倍和2.87倍。
　　在中国经济转型升级背景下，有色金属产业链上游矿产资源和中游简单加工均处于低位调整，为下游深加工环保产品带来发展机遇。从成本端看,持续超低位的原材料价格，利于降低终端产品价格，极大程度缓解企业成本压力。从政策层面看，《有色金属工业十二五发展规划》要求重点发展深加工产品。8月1日国务院印发《关于加快发展节能环保产业的意见》[10]，明确节能环保产业要成为国民经济“新的支柱产业”。对于产能过剩、环保压力大、行业效益低和转型升级任务重的有色金属产业来说，升级为支柱产业，将成为撬动行业转型升级的支点。借助成本大幅下滑之际，企业应加大技术投入，加快产品升级，大力发展深加工节能环保产品，是走出困境的不二选择。
　　[1]本文有色金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍、锑、镁、钨和钼及其矿砂。
　　[2] 《2013年年7月份有色金属行业运行情况》，发改委网站，2013年8月30日。
　　[3]  本文十种有色金属包括铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁和海绵钛。
　　[4] 《7月份全国10种有色金属产量同比增长9.8%》，证券时报网，2013年8月30日。
　　[5] 《2012年我国有色金属工业运行情况分析及2013年形势展望》，工业和信息化部网站，2013年2月17日。
　　[6] 《2013年上半年有色金属行业运行情况》，卓创资讯，2013年8月1日。
　　[7] 《环保部修订有色金属6行业污染排放标准》，中国有色金属工业协会，2013年8月8日。
　　[8] 《直面回落 亟待解困的外贸环境》，光明日报，2013年7月11日。
　　[9] 《下半年有色金属行业整体将处于微利状态》，中国有色网，2013年8月7日。
　　[10] 《关于加快发展节能环保产业的意见》，国务院办公厅，2013年8月1日。

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