2.2浸出渣回收铅和铋
　　浸出铟后的残渣有时会含有相当数量的铋，例如处理高炉炼铁瓦斯所得的挥发尘，处理铜转炉烟尘等，除含铅和银外，含铋品位2%-10%，达到了可回收的价值。其回收工艺一般有三种：HCI浸出法，盐浸法，还原—合金电解法。
　　HCI浸出法回收铋。用盐酸浸出铅铋渣综合回收铅、铋、银的工艺原理、操作条件及指标如下：
　　盐酸浸出时，铅铋渣中的Bi 以BiCI3 形态溶解入溶液。盐酸浸出液固化（3-3.5）。搅拌时间2h，澄清时间10h以上，稀盐酸洗渣溶液酸度HCI15-20g/L ，洗渣时液固比2:1 ;洗渣搅拌时间30min，洗渣澄清时间10h以上。铋渣浸出率92%; 盐酸消耗8380kg/ t 精铋。
　　水解与转换：将盐酸浸出液进行水解，使铋水解沉淀而与部分杂质分离。水解程序是将自来水注入三氯化铋溶液中，可以提高产出的氯氧化铋的品位（含铋70%以上）。为了减少液量而用稀碱液水解；若将三氯化铋溶液加入自来水中，即使最终酸度相同，都会使氯氧化铋含铋品位下降为65%左右，而且沉淀物的沉降速度和过滤速度都显著下降。
　　BiOCI溶解率、水解量与PH值的关系。由于BiOCI   还含有 Cu、Fe、CaSO4 等杂质，需要工业盐酸重熔，并且鼓风搅伴，从而分离出不溶性的CaSO4与PbSO4。为了减少铋的损失，残渣用PH小于等于 1 盐酸溶液洗涤，以提高铋的回收率。
　　用盐酸重溶后的三氧化铋溶液，送往置换槽，用铁板置换海绵铋，由于自然置换速度太慢，为了加快速度，可采用直流电积法。置换后液返回盐酸浸出，技术条件及指标：
　　水解稀释比为溶液：水二1：10，水解后澄清6h，置换后液含铋低于1g/L。
　　水解后液排放标准为加石灰中和至PH值为5-6。
　　海绵铋熔铸：置换出的海绵铋在铸钢锅内加固体碱熔融，然后进行精炼。技术条件及指标：加料温度350-400℃ ，熔化温度450-550℃。固体碱消耗200kg/ t。
　　盐浸法回收铋。用硫酸加食盐混合浸出实质上是一种氯盐浸出，即用含有NaCI的硫酸溶液浸出铅铋渣，使铋呈氯化物溶出。NaCI加入后有两方面的作用：一是作为添加剂，带入和增加溶液中氯离子浓度，提高被提取金属在溶液中的溶解度；二是作为氧化剂，参与反应将被提取金属溶解。
　　实践中采用二段逆流浸出，铁屑置换，产出海绵铋，熔化后铸成粗铋。
　　技术条件及指标：浸出液组成：H2SO4 100g/L、NaCI100 g/L；液固比（4-5）：1；室温浸出，机械搅拌2h。
　　铋浸出率高于95%，从浸出渣到海绵铋的回收率达90%左右，铁屑耗量为理论量1.3倍，海绵铋品位高于65%。
　　还原—合金电解法回收铋
　　首先对浸出渣进行反射炉还原熔炼，产出粗铅---铋合金，铸成阳极进行电解，铅在阴极析出，铋进入阳极泥，再将阳极泥熔铸成粗铋。
　　技术条件及指标：还原熔炼配料比：干料100、纯碱20-30、铁屑5-15、煤粉5-10，熔炼温度1100-1250℃，炉时16h。
　　铅铋电解液成分：总酸230g/L 、游离酸为H2SiF6 120 g/L 左右、Pb2十 100 g/L左右、电流密度50- 150A/m2 ，槽压0.3—0.7V，室温电解。
　　铅与铋熔炼直收率均在90%以上；铅铋合金成分为Pb 65%--75%、Bil15%--30%；铅铋电解阳极含Pb78%--80%。 BI18%--20%；Pb0.7%--1.5% ；析出铅含Pb99.99%。阳极泥含 Bi55%-85%、Pb 5%--10%。
　　浸出渣用选矿法回收铅和锌
　　提铟浸出渣有时会含Pb、Zn均高，若直接送去鼓风炉炼铅，易因锌高而引起炉结，影响炉况，并造成鼓风炉渣含铅高，从而导致总资源浪费和环境污染，此时可以采用铅锌浮选分离回收。在采用浮选法处理浸出渣时，调浆后酸度大，铅难上浮，而锌不需活化，选择适当的锌矿物捕收剂NI，加入少量草酸及起泡剂直接浮选锌矿物，获得合格的锌精矿，生产工艺简单，药剂费用低，锌金属回收率高，操作稳定。
　　该浮选法工艺流程获得的指标令人满意，其中锌精矿含 Zn达到46.5%，含Pb为5.3%，锌金属回收率达到94.72%；铅精矿含Pb为38.6%，含Zn 为1.5%，铅金属回收率达92.4%，浮选分离效果显著。

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