铟本身就是资源综合利用的产物，然而作为提铟的原料，当其从主金属的生产流程中产出时，往往还伴生其他一些有价元素，诸如Zn、Cd、Ge、Ga、Cu、Sn、Bi、Pb、Ag等。在铟的提取中，掌握这些伴生元素的走向，采取相应的措施予以最大限度的回收，尽量不让其流失，对于降低提铟成本，增加收益，做好环境保护，是一项十分有意义的工作。
　　1、还原挥发窑窑渣回收镓
　　镓也是一种稀散金属元素，与In 同属元素周期表 （）A 族元素，主要应用于半导体、低熔点合金、冷焊剂、催化剂等方面，镓的提取主要是从铝土矿、铅锌矿、煤和铁矿等资源中综合回收，而这些资源往往是综合提取In、Ge 的原料，因此在处理这些资源时，应全面考虑分别回收。
　　镓有较强的亲铁性，其在选矿和冶炼过程中，表现为总是与铁的走向相一致。因此，在回转窑还原挥发时，除部分挥发外，相当部分镓和铁一起进入窑渣，经磁选后富集于铁精矿，可通过冶金予以回收。
　　日本的日曹熔炼公司采用选冶联合工艺流程从窑渣中回收镓。利用镓的亲铁性，经电炉还原熔炼，使镓几乎全部进入铁水，然后以含镓铁合金为阳极进行电解，阳极铁不断以2价Fe形式在阳极放电溶解进入电解液中，镓则以 Ga（OH）??3固相形态富集于阳极泥中，从而实现铁、镓分离。高铁渣含铁为75%—95%，含镓为0.05%-0.10% 。在1400-1500 ℃ 温度下经过还原熔炼并铸成铁阳极，在铁浓度40g/L 、NH4CI 浓度为 150 g / L 、PH二 5 的电解液中，于50-60 ℃ 、100-300A/m3 电流密度条件下电解分离铁。 结果表明，高铁渣的镓回收率达到99%，镓在阳极泥中富集3-5倍，品位达到2000 g / t 。含镓阳极泥经NaCI 十 Na2SO4溶液浸取，除杂后用TBP 萃取镓，反萃，净化后电积得到金属镓。
　　2、挥发尘浸出渣的综合回收
　　2.1、浸出渣回收铅和银
　　回转窑还原挥发法所得之氧化锌[ 有色商机:氧化锌的作用 ]烟尘，经浸出提取   Zn、In等之后，残余之浸出渣富集了铅和银，含铅品位达20%-55%，呈Pb SO4状态存在。对其回收，有传统的火法炼铅和湿法处理等多种方式。
　　常规火法炼铅工艺回收铅、银。通常将 PbSO4浸出渣送火法炼铅工序，与PbS 精矿一起混合配料，经烧结—鼓风炉还原熔炼产出粗铅，再经电解产出电铅和银阳极泥。
　　如果PbSO4 浸出渣数量不大，需单独处理，则可采用配入铁屑如苏打（或只加苏打）的还原熔炼法，用反射炉或电炉作业。
　　为了改善熔炼PbSO4 渣时硫的污染问题，有的工厂进行熔炼前的湿法须处理。主要有石灰转化法：将PbSO4 渣泥用石灰制浆，使PbSO4 转化为PbO 和CaSO4。二是碳铵转化法：将PbSO4 渣泥在NH4HCO3 溶液中常温反应脱硫，并转化为Pb CO3。
　　湿法炼铅工艺回收铅。为了更好解决硫的污染，近几年在PbSO4 的湿法冶炼上已有了一些突破性进展， 并实现了工业化。其中较成熟的有固相电解法和转化—浸出—电积法。
　　固相电解还原法：固相电解还原法的实质为将渣料装在有隔膜套的阴极板内，PbSO4 在阴极板上直接被还原成金属Pb。使用Na OH电介质，控制电流密度650A/m2，电解液温度60 ℃。所得指标为电流效率87.5%，直流电耗550kwh/t，碱耗130kg /t，铅回收率95%。还原所得海绵铅在片碱保护下于400 ℃熔化铸成铅锭。该方法流程简单，铅的回收比传统火法要高，基本无有毒气体排除，环境条件较好。但电耗和碱耗较大，处理能力低，阴极结构不够合理，有待进一步改进。
　　近年还出现了在酸性介质中进行固相电解还原的技术，在回收铅的同时，还可回收硫酸，生产成本更低。
　　转化—浸出—电积法回收铅：通过碳酸盐（Na2CO3、 NH4HCO3）等溶液转化，可使PbSO4 转化为Pb CO3，继而用H2SiF6溶解。所得之H2SiF6 溶液可以通过电积法产生出电铅，并再生 H2SiF6返回酸浸。
　　电积时以纯铅为阴极，PbO2-Ti板为阳极。电解液含铅100g /L ，游离硅氟酸 90g/L 。为了消除PbO2 在阳极上形成，电解液中加入 1.3 g/L磷 ，并加入一定数量的添加剂，控制阴极铅的析出质量。电流密度为170A/m2，得电积铅品位Pb 二 99.99%。电解沉积的电流效率为99%，每吨铅的能耗为800kwh。
　　浸出渣制取铅化工盐。三盐基硫酸铅- PbO4.3 PbO是一种铅化工盐，多用作聚氯乙烯透明塑料制品的稳定剂，有着广泛的用途。三盐基硫酸铅可由 PbSO4渣直接制取生产。
　　PbSO4渣泥在常温下搅拌，用碳酸铵转化，液固比2：1 ，转化时间1.5 h ，(NH4)2CO3 用量为PbSO4 转型理论的2倍，转化率大于95%，铅的直收率99.95%。转化后的矿浆经过滤得滤液和碳酸铅渣。滤液产出硫铵化肥，碳酸铅渣用硝酸浸出，硝酸用量为理论量的1.73倍，液固比2：1，反应时间60min ，终点PH二5，铅浸出率达80%。浸出矿浆经过滤得含 Pb（NO3）2的溶液，加入硫酸使溶液中的Pb（NO3）2 转型为PbSO4 沉淀。沉铅在常温下进行， 反应时间为 30 min，硫酸用量为理论量，铅回收率 98%。硫酸沉淀物与 NaOH反应合成得三盐基硫酸铅。
　　在合成在室温下进行，液固比6：1，反应时间为2h，最后经干燥即得成品。每吨产品耗碱0.24 t。此工艺经适当变化，还可根据需要制取硫酸铅、碳酸铅、黄丹、红丹等铅化工产品。

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