产能过剩问题难根治
　　首先，在全球铝供应过剩，中国政府寻求削减产能之际，中国最大的非国有铝生产商中国宏桥集团及其竞争对手将提高产量或维持产量不变，该公司今年的产量将增长约10%至200万吨。信发集团和东方希望集团表示他们并没有计划减产，而这三家公司在中国铝生产商排名中名列前五名。
　　其次，新疆等西部地区新增产能不断投产。尽管上半年，国内一些龙头企业也曾陆续宣布减产，比如中国铝业宣布电解铝生产线实行弹性生产，暂时关停电解铝产能约38万吨，中电投宣布研究160ka及以下产能择机退出方案，涉及产能27.8万吨，云铝股份也提出减产15万吨的计划，但是，新投产的电解铝产能却远高于巨头们的减产数量。
　　西北是我国工业化较薄弱的区域，但是却有着丰富的能源资源，尤其是新疆地区的煤炭资源十分丰富。最新数据显示，新疆预计储煤2.19万亿吨，占中国总储量的40%，主要是准东7300亿吨、吐哈7000亿吨、伊犁6260亿吨和库拜1370亿吨等煤田。另外，还有石油、天然气的能源也十分丰富。
　　经过近两三年的建设，以上这些企业一期产能基本建成，逐渐进入了投产高峰期，截至今年上半年，新疆地区实际形成电解铝产能330万吨左右，其中年内形成的约150万吨。

　　延伸产业链摆脱困境
　　目前，很多企业为摆脱困境，纷纷加快整合，而上游能源企业也为了延伸产业链，实现跨行业发展，出现了“煤—电—铝”或者“水—电—铝”一体化的兼并和重组。这导致中东部地区铝产业难以西进或者淘汰。目前，实施煤电铝一体化发展，铝企业转型升级如火已经拉开序幕，一方面要加快电解铝企业在建机组的建设速度，另一方面也要对现有机组给予一定的扶持政策。
　　此外，为摆脱困境，铝企业从粗加工领域转为高精尖、高附加值的深加工领域，包括高铁、飞机用得比较多的精深加工领域，实现产业链延伸，打造企业升级，提高产品附加值，实现产品竞争力飞跃的过程。

　　成本有下移趋势
　　一方面，由于上半年煤炭价格持续下跌，以及工业用电下降，下半年电价有望下调；另一方面，企业也狠抓管理，控制成本。上半年，中电投宁夏青铜峡能源铝业宁东铝业分公司严格执行技术管理思路，严抓生产过程控制，各项经济技术指标完成情况良好，生产成本明显降低。1~6月份，铝产品单位成本完成12146元/吨，同比降低553元/吨。
　　此外，随着中东部地区产能西进，西部地区低成本产能投资不断增多，这将拉低全国电解铝的生产成本。数据显示，现阶段河南的煤价是682元/吨，而新疆的煤价则是180元/吨。

　　铝加工行业面临冲击
　　在上游电解铝行业产能难以遏制之际，过剩压力也向铝材加工企业传导，这导致下游消费对铝价及铝行业的盈利情况形成拖累。
　　铝加工企业数目虽多，但生产集中度低，规模小，低水平重复建设的多，经营分散，除中铝公司等几个大企业外，未形成高水平的现代化大型铝业集团群。数据显示，中国铝加工企业目前有1400家左右，其中铝挤压厂780多家，铝板[ 有色商机:1060铝板 ]带箔厂650多家。其中大、中型企业不足20%，落后的小型企业占80%以上，全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右，产能最大的西南铝为80万吨/年，而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上，最大的产能达170万吨/年。
　　此外，中国铝材加工行业综合技术水平低，基础研究、科技创新和自主开发能力弱，这也导致中国铝材出口竞争力不足。铝加工产品制备技术和工艺装备整体水平及技改能力低，综合技术经济指标不高，生产效率低，成本高，经济效益不明显。尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上，通过自主开发和创新，使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平，但从整个产业来看，很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平，由于体制、机制、资金及技术方面的原因。技术改造乏力。
　　市场寄希望的包装铝箔外需正面临愈发严峻的考验。在2013中国国际铝工业展览会暨上海国际工业材料展览会上，国内多家铝箔生产及加工企业表示，未来铝箔出口将更艰难。数据显示，中国2012年铝箔产能达到350万吨，产量270万吨，产能利用率为77%，中国铝箔消费量是185万吨，过剩量为85万吨。国内外铝价倒挂、人民币升值的压力、反倾销案例增多，加上未来铝加工材料出口退税可能取消或减少等一些政策方面的变化，铝箔企业出口环境恶化。

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