中国铝业河南分公司镓业公司自2013年1月份实施模拟市场化运作以来，产量明显提高，成本大幅下降，全员劳动生产率和同口径完全成本均达到国内行业领先水平，4月份，该公司生产成本同比降低38.7%。
　　为了在激烈的市场竞争中生存下来，实现整体控亏增盈和转型发展，2012年年底，河南分公司大力推行市场化开放型改革，落实责任主体，划小核算单位，通过选人、用人和分配机制改革，催生动力，激发活力。2013年1月，河南分公司把原来隶属于氧化铝厂的金属镓车间独立出来组建成立镓业公司，使其独立核算，模拟市场化运作。为确保改革改制工作顺利推进，河南分公司还委派一名副总经理兼任镓业公司经理。
　　在市场化推进过程中，镓业公司从减员增效、业务整合入手，制订了妥善的员工安置办法，畅通了退出渠道，人员压缩比例达到27.8%；同时，实施了组织机构扁平化管理，取消了工序、值班室，改为大轮班运作；产品线实现一级管理，即产品线经理、副经理按照分工直接管理轮班生产，技术员保留管理人员岗位，进入班组或轮班指导、监控生产；全员实行工效挂钩，层层签订责任绩效书，制订产品线风险抵押激励政策，核心管理、技术团队缴纳风险抵押金，员工按照自愿原则缴纳风险抵押金。
　　为降低成本，该公司从降低树脂单耗抓起，进一步改进工艺技术，合理安排树脂使用周期，使周期由原来的20天延长至22天以上。与此同时，该公司还从加强关键设备的操作与维护入手，及时根据物料变化，调整相关工艺，并提高电流效率，减少电解过程中产品的损失。一季度，该公司平均树脂单耗与2012年平均树脂单耗相比，下降39.1%，仅此一项，今年1至4月份，该公司就降低树脂成本340多万元。
　　另外，该公司还采用价格相对低的国产树脂与价格相对高的进口树脂搭配使用的办法，以进一步降低成本。生产过程中，该公司技术人员一方面与进口树脂供应商联系，多次洽谈价格，最终使进口树脂成本在原来基础上每公斤下降10元；另一方面，积极与国产树脂供应商联系，指出其存在的技术问题并提出改进建议，最终使国产树脂的性能比提高了20%以上。
　　“目前员工指标意识不断增强，上下同心降成本、提产量的氛围正在形成。” 镓业公司常务副经理许富军告诉笔者。
　　据了解，目前该公司产品产量和成本控制均达到了该公司生产金属镓产品以来的最好水平，员工奖金收入近几个月来也一直处在河南分公司较高水平。