创新工艺，最大限度回收资源
　　作为中铝广西分公司氧化铝生产原料的唯一供应基地——平果铝土矿山组建于1991年，现已形成铝土矿450万吨/年的生产能力。作为新型矿山，他们为尽可能多地回收资源，始终不渝坚持科技攻关。
　　他们先后进行了 “铲运机全断面开采技术”、“液压反铲+铰接式卡车”采矿工艺、“双槽洗配置”与“三段洗矿”、“一、二、三期联合配矿”等采矿、洗矿、配矿工艺技术的研究与应用，低品位矿综合利用研究也取得实质性进展。
　　利用这些撑杆，他们的资源回收效率跃上了新的台阶：截至2010年底，开采损失率最低为4.66%，比设计值6.74%降低了2.08个百分点；开采贫化率最低为2.16%，比设计值5.92%降低了3.76个百分点；选矿回收率最高为98.85%，比设计值96%提高了2.85个百分点，“三率”指标控制不但全优于设计值，而且在国内铝矿山企业中处于领先水平。

　　技术进步助推绿色经济
　　低耗高效，是企业履行社会责任的重要途径。在这一过程中，中铝的科技和投入两根撑杆，助推企业经济绿色运行。
　　2010年～2012年，在铝工业方面，中铝共完成2009台新型结构电解槽和“新式阴极钢棒结构和电解槽磁流体稳定技术”推广，年节电8.77亿度，节约成本3.51亿元；高效强化拜耳法技术研究与产业化应用专项自2011年开展以来，全面推广应用了一系列强化关键工序、提高过程效率、节能工艺和装备以及余热利用等技术，克服了铝土矿品位持续下降、新扩建流程试投产的干扰、烧结法系统粗液合流的冲稀等负面影响，各项主要技术经济指标得到了优化。而“复杂混合铜矿高效回收”、“难处理混合铜矿高效加工”等铜冶炼技术成果的产业化应用，实现科技创效1.5亿元。同样，稀有稀土的研究成果，也进入开发应用。
　　在绿色运行的追求中，敢于投入、舍得投入成为中铝公司的一大特色。据统计， 2009年～2012年，中铝公司投资共60.50亿元实施了185个节能减排项目，重点实施了工艺节能改造、烟气余热回收、能源管理中心建设、辅助设备节能改造、脱硫脱硝、烟气净化、油改气等项目。其中，仅山西华泽铝电有限公司、中铝洛阳铜业有限公司等5家企业的9个余热余压利用项目实施后，每年就可节约1.12万吨标准煤，可实现节能效益2704万元。而等到其河南分公司、兰州分公司、中州分公司、连城分公司、山西分公司、广西分公司和西南铝业（集团）有限责任公司的7个能源管理中心项目建成后，预计每年可节约19.61万吨标准煤、节水248万吨、减少二氧化碳排放60万吨、减少烟气排放11亿标立方米，年可节约经济效益约合2.55亿元。
　　中铝，百尺竿头争上游，阔步走在绿色矿业大道上。

[1] [2] [3]