[提要]  图为：拥有世界一流工艺水平的大冶有色30万吨铜加工清洁生产示范项目。大冶有色金属集团控股有限公司（以下简称：大冶有色）是中国铜行业的支柱企业，中国企业500强第236位，是一家集采、选、冶炼、加工、科研、贸易、建筑、物流等于一体的大型企业集团。

　　大冶有色金属集团控股有限公司（以下简称：大冶有色）是中国铜行业的支柱企业，中国企业500强第236位，是一家集采、选、冶炼、加工、科研、贸易、建筑、物流等于一体的大型企业集团。下属大冶有色金属有限责任公司在香港联交所上市，2012年营业总收入突破600亿元。
　　大冶有色是国家第一个五年计划中156个重点项目之一，为中国铜工业的发展起到了奠基的作用，为国家作出了巨大贡献。随着市场经济的不断发展，传统产业中一些固有的矛盾越来越突出，企业发展面临严峻考验。进入“十一五”，大冶有色新任领导班子临危受命，在省委、省政府的领导下，在国家各级环保部门的支持下，把实施产业升级、实现节能减排，推动经济发展方式转变，放在战略的高度加以落实。自2006年以来，大冶有色先后共投入50多亿元进行传统产业的升级改造，使企业的技术装备水平和能耗排放指标达到国内和国际先进水平。产生了良好的社会效益和经济效益。

　　着力推进技术改造
　　技术经济指标步入先进行列
　　2009年，大冶有色为抢抓机遇，逆势而上，在国际金融危机对实体经济影响最为严重的条件下，投入16亿元进行铜冶炼节能减排技术改造，引进了具有世界先进水平的富氧顶吹工艺冶炼炉――澳斯麦特炉，该项目是国家环保部和湖北省的重点节能减排项目。从2009年8月开工，到2010年12月正式投产，大冶有色人用了505天，建成了世界上最大的澳斯麦特炉。在经过工程验收和达产达标后，实现冶炼工程建设史上的6项世界之最，即炉体最大、难度最大、工期最短、质量最优、安全最好、达标最快。澳斯麦特炉投产两年来，大冶有色还加强澳斯麦特熔炼技术的应用研究，在消化吸收澳斯麦特炉冶炼技术的基础上，进行再研究、再创新，创造了一批专有的应用技术和专利，使澳斯麦特炉的工艺技术指标不断提升。目前，大冶有色的粗铜冶炼回收率达到98.8%；粗铜综合能耗由578公斤标煤下降至319公斤标煤，年节约标煤4.9万吨；硫的总捕集率达到99.1%，水循环利用率达到96.5%，经环保部确认，每年减少二氧化硫排放量3610吨。
　　同时，大冶有色还十分重视铜冶炼全流程的技术升级改造。投资21亿元建设的30万吨铜加工清洁生产示范项目，今年已建成投产，大冶有色的湿法冶炼的技术装备进入国际一流水平。近年来，先后实施了干燥窑收尘系统改造，经低温电收尘和动力波两级收尘，空气含尘大幅下降；实施了烟气制酸技术改造，引进美国孟山都公司的先进生产工艺技术，提高烟气处理能力，空气含硫大幅下降；实施了污水治理工程，运用水膜收尘器收尘，废水和洗车废水实现零排放；实施了污酸处理站技术改造，污酸外排水各项指标得到优化，达到国家排放标准；实施了电气节能新技术推广应用，广泛采用软启、变频等技术，节能水平大幅提高；实施了余热发电项目，冶炼过程中的余热得到充分利用，资源的利用效率得到大幅提高；实施了铜绿山矿回水利用工程，通过露天南坑回水利用、井下排水泵房回水利用和尾砂坝废水利用，实现了水资源的循环利用。2006年以来，大冶有色直接投入用于环保设施建设的资金近4亿元。

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