最新实现工业化应用的铝塑分离技术，令复合纸包装再生利用的经济前景更加可观。该技术可使无菌复合纸包装的原料还原得更加彻底，在大幅提高再生价值的同时也拓宽了再生产品的用途，使回收和再生利用环节都“有利可图”，成为推动该产业链可持续发展的重要驱动力。
　　从资源回到资源
　　在中国，无菌复合纸包装的再生利用量逐年大幅度提高，2008年达到了约2.8万吨。其中绝大部分采用水力碎浆技术，分离出纸浆，用于生产再生纸，剩余的铝塑筛渣则简单加工为铝塑颗粒，成为生产铝塑制品的原材料。尽管铝塑产品的用途广泛，但市场反响和利润空间仍无法与彻底分离的铝和塑料媲美。只有将纸、塑、铝彻底分离，才能够实现更高的回收利用价值。
　　对此，利乐中国副总裁杨斌认为：“就废弃物的再生利用而言，最理想的目标是从资源回到资源。例如用于包装牛奶和饮料的复合纸包装，最好能让纸板回到纸浆，铝回到铝，塑料回到塑料，这样不仅可以提高经济效益，更重要的是能够实现物尽其用和资源节约的最大化，同时推动复合纸包装回收与再生利用的产业链高效运转起来。从资源回到资源，是利乐一条很重要的环保理念，也是我们孜孜以求的绿色实践。”
　　据了解，国际上已有一些铝塑分离技术的开发和实践，如巴西研发的等离子技术，但由于投入和运作成本太高，并不适合在中国应用——中国的再生利用企业多为中小型规模，需要更为经济高效的解决方案。
　　从2007年起，山东天艺塑胶有限公司联合山东聊城大学的专家，共同研发更适合中国国情的铝塑分离技术，其间得到了利乐中国的全方位支持。经过两年的攻关研发和反复调试，“中国版”铝塑分离技术终于取得成功，并于2009年3月在杭州富伦生态循环科技开发有限公司正式投入工业化生产。
　　将“分离”进行到底
　　“中国版”的铝塑分离技术采用半化学半机械的方法，把无菌复合纸包装提取纸浆后而产生的铝塑筛渣进行二次分离。
　　铝塑筛渣是上游工序水力碎浆生产线产生的“废料”，也是铝塑分离生产线的“原材料”。首先，铝塑筛渣通过风机被输送到反应罐，接着，反应罐中加入适量的蚁酸溶液，并通入蒸汽加温至50摄氏度左右，从而降低铝箔薄片和塑料薄片之间的结合力。接着，反应罐按顺时针方向转动，其内壁的“分流条”不断剥离铝箔薄片和塑料薄片。随后，反应罐按逆时针方向转动，释放出物料，经过两级分离筛的处理和分选，铝箔薄片已经“变身”为铝粉液，并与塑料薄片彻底分离。
　　分离后的塑料薄片经脱水处理后做成塑料颗粒，可作为原材料销售给塑料制品厂商。铝粉液经地下管道输送至锥形除渣器，去除杂质，并经重力脱水和甩干后形成铝粉，真空包装后即可成品销售。
　　经专业测算，建设一条这样的铝塑分离生产线，设备投资成本大约为500万元人民币，每年可以处理3000吨无菌复合纸包装。

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