企业自主创新推动产业升级

       2008年国际金融危机后，企业的利润骤然跌至低谷，大企业亏损、小企业倒闭的情况屡见不鲜。在优胜劣汰的法则中，涌现了一批苦练内功、以技术为支撑抵御危机的有色金属技术成长型企业。很多的企业领导人都认为，国际金融危机后的5年里，依靠管理找效益、节能降成本、减排要指标的一系列技术创新推进措施，为企业赢得了赖以生存的基础；大家的另一个共识就是危机推动了我国有色金属工业整体技术进步。
　　三联炉新技术：以济源万洋、安阳豫北金铅、新乡中联三家公司共同研制开发的三联炉炼铅工艺，有效地节约了铅冶炼成本，降低了能耗指标，减少了劳动强度，提升了工业生产效率，引领了铅冶炼技术自主开发的新概念。
　　锌二次物料利用：东岭锌业凤县冶炼厂经过火法炼锌工业试验，已经用锌的二次物料代替了原生矿物料，大大节约了生产成本，成为国内首家锌二次物料综合资源利用企业。
　　侧吹处理渣物料：长沙院有色金属设计研究院与湖南水口山公司合作开发的氧气侧吹熔炼综合回收工艺已经顺利试验，这一新技术的工业成果，将用于国内湿法炼锌浸出渣的处理，有效解决国内渣物料及二次资源的综合利用。
　　低温低压新技术：林丰铝电公司自主创新的“低温低压节能新技术”可以大大降低铝电解过程中的电量消耗，吨铝节电在300千瓦时以上，成为国内众多电解铝企业学习和引进的主要技术。中南大学冶金学院在此基础上大力开发并创新，为“低温低压节能新技术”的大面积推广提供了很好的工业案例。
　　整体浇铸电解槽：杭州三耐公司的整体浇铸电解槽，是我国首家自主研发而成的产品。整体浇铸电解槽耐腐蚀性好、抗撞击性强，备受国内外客户青睐。该电解槽在国内市场的成功应用，掀起了有色金属装备制造技术升级的浪潮，吹响了中国装备制造技术创新的号角。
　　其次，如云铜锌业的湿法炼锌综合回收技术、湖南宇腾的稀贵金属综合回收生产技术、铝热法还原金属钙的生产技术等等，都在生产成本与资源综合利用上实现了质的飞跃，在为企业带来利润的的同时，也为行业同行寻求到了科技强企新机遇。
　　撬动有色金属高端产品创新概念有色金属工业作为传统冶金工业，如何提升现代冶炼企业的市场竞争力？仅仅依靠常规研发机制，不能满足企业成本上升与效益下降的现状。只有提高产品高附加值、走企业自主创新道路，才能让传统工业掌握抵御风险的杀手锏。

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