党的十八大报告提出，要大力推进生态文明建设。业内专家普遍认为，作为一直以来被国家环保部门所公认的“高能耗”“三废多”“重金属超标”行业，存在环保和食品安全问题的陶瓷产业必将感受到强劲的环保政策压力。
　　记者在数月调研中了解到，由我国自主研发的国家级专利技术——“自生釉（新型透明高档陶瓷泥料及工艺）”实现了陶瓷技术革命，达到了陶瓷生产“低能耗”“三废少”“铅镉溶出量低”的目标，但面临四大推广瓶颈。有关专家指出，在充分论证的基础上采取四大举措力推该技术，对推动陶瓷产业结构转型、保障人民群众健康、摆脱陶瓷企业出口困境意义重大。

　　传统制瓷工艺导致中国陶瓷售价不到国外十分之一
　　中国陶瓷工业协会相关人士告诉记者，２０１１年中国陶瓷产量高达２００多亿件，位居世界第一。对这一可喜数据，不少业内专家反而忧心地表示，由于当前我国陶瓷生产普遍采用的传统制瓷工艺，存在“高能耗”“三废多”“重金属超标”等问题，因此产量越大，环保和食品安全问题就越突出。
　　由中国陶瓷工业协会名誉理事长刘垚牵头完成的最新课题研究结果显示，在传统制瓷工艺中，传统窑炉工序的能耗占陶瓷总成本的比例高达３０％。“以我国约１０００家陶瓷企业计算，传统窑炉工序烧制过程年耗电量高达７.５亿度左右。以近三年我国陶瓷年均出口２５０万吨计算，其耗电所需标准煤年均高达３００万吨。”
　　除高能耗外，高污染也显而易见。记者在江西、福建、北京、内蒙古等地调研发现，绝大多数陶瓷企业采用的传统窑炉工序，在修坯等研磨过程中易产生大量粉尘，烧瓷过程易产生大量含有二氧化硫、苯酚等有害工业废气，生产后须排放大量工业废水、废渣，造成二次污染。
　　河北唐山陶瓷集团总经理孙靖指出，当前我国部分陶瓷企业在生产过程中会排放大量二氧化硫及粉尘，对人体和环境造成较大损害。
　　此外，目前我国陶瓷用水重复利用率仅为４０％，远低于发达国家９０％的水平，含有大量重金属物质的陶瓷企业废水排放量年均高达３．８亿吨。
　　更应被重视的是，传统的制瓷工序，尤其是高档陶瓷的“制釉和装饰工艺过程”易导致成品瓷器的重金属含量超标。据记者了解，我国陶瓷的“铅镉溶出量”的国家标准为５．０ｐｐｍ（毫克／升），无法达到更为严格的欧美标准２．５ｐｐｍ，致使大批中国出口瓷器因“反倾销”等各种理由而被欧美国家封存、退回。
　　中国陶瓷工业协会最新通告显示：２０１２年４月，欧盟对中国日用厨餐具反倾销抽样结果予以确认；９月，墨西哥对进口自中国的陶瓷餐具启动反倾销调查；本月，欧盟对原产于中国的日用瓷餐具正式做出反倾销裁决……
　　“传统窑炉工序的上述弊端，不仅使中国陶瓷企业出口陷入困境，还直接导致中国陶瓷的售价还不到国外产品的十分之一。”主营陶瓷贸易的北京三五九公司总经理温少强举例说，２０１１年我国出口日用瓷平均单件换汇仅约０．３美元，远低于０．８７美元的世界平均单件出口价格。“我国陶瓷企业出口利润率综合测算，一般仅为２％－３％。”

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