今年以来，面对激烈的市场竞争， 西南铝挤压厂“用心”抓订单，“精心”强管理，“苦心”练内功，大力开拓新产品市场，成功化危为机，取得了不俗成绩：1—8月份，该厂新产品同比增长34.95 %，占该厂总产量35.58%，新产品销量同比增长29.25%，均创历史最好水平。
　　“不放走一个潜在客户”
　　“我们坚决 不放走一个潜在客户，不丢失一份潜在订单。”在拓展外部市场上，挤压厂负责人李勇丝毫都不含糊。
　　在订单下滑的大环境下，挤压厂敢于“逆势而上”，将开拓市场空间落实到产品的自主研发与生产上，让生产组织进一步与市场需求直接对接。
　　“订单从哪里来，在办公室里坐等，订单是不会从天上掉下来的。”采访时李勇告诉笔者：今年以来，李勇率队四出重庆抢抓订单，深入市场走访用户，及时掌握市场需求的第一手信息，做到知己知彼、未雨绸缪。同时，对捕捉到的市场反馈信息不遗不漏及时跟进，真正实现了不放弃每一条有价值的信息，不遗漏每一次抢订单的机会。
　　曾和李勇一起出外跑订单的技术开发科科长杨纯梅介绍说，有一次，他们在与厦门一家公司交流时了解到，该公司主要针对国外市场，产品需求量大，特别是下半年生产将扩大规模，是一个很大的潜在客户。但是该公司对产品的交货期有着非常严格的要求。对此，李勇向他们详细介绍了西南铝市场开发的措施与决心，以及重点产品特事特办的方法。最终，他用真诚与热情获得了用户的信任。目前挤压厂已顺利为该公司提供了7050、PX99薄壁管、厚壁管共228吨，产值达到去年同期7倍。
　　以最少金属占用发挥最大效能
　　每一份订单的来之不易，让挤压厂全体干部职工都格外珍惜。他们珍惜的是每一份订单背后写满的艰辛。
　　严格生产过程控制，是挤压厂全体干部职工珍惜每一份订单的态度。
　　挤压厂一方面重点协调好铸锭资源，理顺生产流程，进一步增强前后工序的协调配合，预先打通每一个生产环节可能出现的“塞车点”，实现产量最大化。通过科学安排，以最少金属占用发挥最大效能，保证了生产效率的最大化。另一方面，以高效的设备运转率为生产节约每分每秒，有效提高了设备运行效率。1—8月份，该厂设备故障停机率比计划降低了1.55 %。
　　实现与用户双赢
　　“我们决不把用户当试验品，这是我们的工作原则。”挤压厂质检站站长杨光地介绍说，从设计开发的源头，挤压厂就苦心练内功，严把产品质量关。
　　该厂将产品产研发的各项工作内容、落实措施、完成指标细化分解到具体单位和个人，实行相应的考核与奖励办法。同时从加强职工的责任心教育入手，加强工艺纪律执行的检查，建立厂、科室、班组三级质量检查体系，按照“日监控、周总结、月分析”的模式固化生产工艺和程序，对成品率异常的批次进行逐一分析和落实责任，全方位确保了新产品质量稳定受控。
　　“我们的发展不是单向的，而是旨在实现用户与工厂的双赢。”在为江苏一家客户生产某型号合金两个规格的排材时，挤压厂技术人员对产品尺寸提出了调整建议，经用户同意实施后，这两个规格的产品成品率分别提高了5.62%和11.05%。同时，定尺改进后，更加贴合用户的使用，用户在使用时减少了材料浪费，为用户降低生产成本。