印象刘素花之二：平凡的岗位 不凡的业绩
　　在平凡的岗位上，通过自身不断地努力和实践，有效解决了生产中的诸多难题，创出了不凡的业绩，为自己的职业生涯重彩浓墨地勾划出了一幅幅精彩画卷，这就是我们的党的十八大代表，铜业公司电解车间种板工段副工段长刘素花。
　　“上班早一点，下班缓一点，少休息一点，多学习一点，工作精心一点”是刘素花多年来的工作准则。自从担任电解车间种板工段副工段长以来，她及时转变角色，转换思路，把担子变成了责任和使命。工作实践中，刘素花发现生产的始极片时常因发酥、发脆、出现气孔而影响生产，心里很是着急。为了改变这一现象，她每天干完自己的活，就到种板电解槽边观察电解液循环量的大小，询问当班的工友每天加入添加剂的量，测量肥皂水槽的温度和PH值，反复对照始极片的差别，查阅各种资料。在此基础上，刘素花大胆提出了改进措施和合理化建议，经过车间论证实施后，消除了始极片的质量问题，产品成品率由85%提高到了95%，大大地减少了始极片报废回炉造成的浪费。
　　铜业公司电解车间种板工段员工徐小艳告诉记者：“刘素花这个人吧，挺能干的！我们下班回家了吧，她还要解决一些种板上面的问题，在现场里研究琢磨，作为一个女人来说，我们都下班回家做饭了，照顾家照顾孩子了，她还要在工作岗位上继续这么琢磨研究，我们也挺佩服她的。
　　针对生产过程中阴极铜出现的断耳现象，刘素花提出在种板系统增加耳皮烘烤工序，对始极片耳皮进行加热退火处理，经过试验后取得了良好效果。技改实施后，每月减少近百块挂耳断裂，减少7吨阴极铜返炼。
　　随着新电解车间的投产运行，铜业公司开启了高纯阴极铜的生产。从生产标准阴极铜到生产高纯阴极铜，不但是原有生产工艺的改变，更是对员工操作习惯的一次冲击。电解车间种板系统添加剂用量，一直是一个固定值，已经沿用了几十年。改变生产工艺后，如何科学合理地调节种板系统添加剂用量，成为了车间迫在眉睫的大事。刘素花凭着多年积累的丰富经验，在经过科学实验后，果断决定把种板添加剂中明胶的用量从过去的每吨1200克降到了200克，将硫脲的加入量由过去每吨15克增加到50克。调整后添加剂用量得到了新的平衡，始极片的柔韧度大大提高，阴极铜分层消失，阴极铜质量达到了高纯阴极铜的标准，每年都为铜业公司创收2000万元以上。
　　铜业公司电解车间种板工段吊耳打磨班长王红艳说：“刘素花对种板工段的工艺都非常熟悉。自从新电解车间上马以来，通过他的努力和实践，解决了不少技术上的难题，为电铜的质量做出了应有的贡献。
　　铜业公司电解车间副主任栾辉告诉记者说：“刘素花作为我们电解车间种板的工段长，在这几年的工作中不断地总结，不断地提高，对我们钛种板的生产提出了自己的独特的技术参数。对钛种板的打磨，研究出了一套打磨方法，使我们钛种板的打磨效果提高，保证了铜皮的质量。在我们生产过程中的系统控制上，她及时向车间提出她的观点，对我们生产系统中的电解液的平衡、添加剂的配比，按照铜皮的情况及时向车间提出了宝贵的意见，对我们电解车间的生产做出了非常大的贡献。

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