近日，笔者从中国铝业青海分公司经济活动分析会上获悉：该公司今年1至7月份实现了持续盈利，并有9项指标在中铝系统排名前五，6项指标排名前三，其中阳极生块合格率排名第一，平均槽电压、原铝阳极毛耗、原铝阳极净耗等4项指标排名第二。
　　面对严峻的市场形势，该公司从采购、生产、销售等各环节入手，齐抓共管，努力开源节流，增收节支。1至7月份，该公司保持合理的工艺技术条件，提高精细化操作水平，实现平稳高效生产。各电解分厂加强对高龄槽的维护和监护，努力延长槽寿命，首次出现了建厂以来788台电解槽全部投运的可喜局面。同时，该公司还加强销售部与物配、运输等部门的沟通协调，优化工作程序，提高工作效率，综合运用集装箱、行包等形式发运铝锭，降低运费306万元。
　　“科技是第一生产力，也是提升电解铝企业盈利能力的主要着力点。要提升盈利能力，必须加大科技创新力度。”该公司总经理黄卫平告诉笔者。
　　在该公司负责人的力推下，该公司十分重视新技术、新工艺的应用，注重发挥科技降本作用。在电解铝生产方面，该公司坚持低电压生产路线，加强对新型结构电解槽的分析和管理，发挥科技对降本增效的支撑作用。积极推广双阴极钢棒技术，目前已启动使用该技术的电解槽32台，原铝直流电耗较普通电解槽大幅降低，有效降低了生产成本。同时，按照专业化、集约化管理的原则，该公司对一、二电解系列净化系统空压风管道进行了改造，实现了空压风统一供应，10台能耗高、效率低、装备落后的空压机组退出运行。仅此，年可节约电费、设备维护费等各项费用500余万元。
　　该公司各二级单位运营转型工作团队还结合生产实际，以“消除浪费、优化指标、强化管理、提高效益、持续改进”的工作理念，按照运营转型“五步法”步步为营，取得了一个又一个新突破。
　　该公司第三电解厂应用头脑风暴法激发创造新思维，对电解槽气力提升机溜槽进行了小改造，使电解槽挥发的烟气与氧化铝有充分的时间发生吸附反应，提高HF的利用率和净化效率，电解生产的氟化盐单耗降低了1.8公斤；铸造厂研制出新式喷粉工艺，除钠剂的用量减少80%，有效降低了FD5052合金扁锭铸造成本；机修厂钢爪体白模生产原材料采用大颗粒可发性聚苯乙烯，自制成本每组降低了6.94元，较外购成本每组节约23.80元……截至今年7月份，该公司共实现改善项目154个，改善活动2024个，修改制度185项，制订单点教程82个，优化工序流程12个，为降本增效作出了极大贡献。 （刘 明）