今年以来，西南铝挤压厂面对激烈的市场竞争和生产压力， “用心”抓订单，“精心”强管理，“苦心”练内功，大力开拓新产品市场，取得了不俗成效：1—5月份，该厂新产品同比增长45.45%，占该厂总产量32.74%，超历史最好水平。
　　用心抓订单，主动出击拓市场
　　“不放走一个潜在客户，不丢失一份潜在订单”。在整体合同形势不好的大环境下，挤压厂“逆势而上”，将开拓市场空间落实到产品的自主研发与生产上，让生产组织进一步与市场需求直接对接，构建完善市场开发机制和全员营销的团队理念。
　　该厂充分利用集团公司给予的营销激励政策，与销售公司紧密合作，进一步加强与客户面对面的沟通与协调。厂领导亲自带头抢抓订单，深入市场走访用户，及时掌握市场需求的第一手信息，做到知己知彼、未雨绸缪。同时，该厂对捕捉到的市场反馈信息不遗不漏及时跟进，真正实现了不放弃每一条有价值的信息，不遗漏每一次抢订单的机会。如：在与厦门某公司面对面交流中了解到，他们主要针对国外市场，产品需求量大，特别是下半年更为生产旺季，是一个很大的潜在客户。但是该公司对产品的交货期有着非常严格的要求，对我方的生产规模也存在一定担心。对此，挤压厂有关人员向他们详细介绍了我们目前市场开发的措施与决心，以及重点产品特事特办的方法等，用真诚与热情获得了用户的信任。目前已顺利为该公司提供了7050、PX99薄壁管、厚壁管共228吨，产值达到去年同期7倍。

　　精心强管理，科学排产保交货
　　严格生产过程控制，是挤压厂全体干部职工珍惜每一份订单的态度。
　　该厂一方面重点协调好铸锭资源，理顺生产流程，进一步增强前后工序的协调配合，预先打通每一个生产环节可能出现的“塞车点”，实现产量最大化。通过科学排产计划，以最少金属占用发挥最大能源效能，保证了生产效率的最大化。另一方面，以高效的设备运转率为生产节约每分每秒，通过完善考核制度、科学备件管理、严格检查机制等方式，有效提高了设备运行效率。1—5月份，该厂设备故障停机率同比降低了31%。同时，他们还结合生产实际大力开展劳动竞赛活动，极大地调动了职工的工作热情，确保了生产的高效运行。

　　苦心练内功，严控质量树品牌
　　挤压厂按照“决不把用户当试验品”的原则，从设计开发的源头就严把质量关。
　　该厂将产品产研发的各项工作内容、落实措施、完成指标细化分解到具体单位和个人，明确各相关单位、相关专业、作业区、生产线重点流程的质量控制职责，实行相应的考核与奖励办法。同时从加强职工的责任心教育入手，加强工艺纪律执行的检查，建立厂、科室、班组三级质量检查体系，按照“日监控、周总结、月分析”的模式固化生产工艺和程序，对成品率异常的批次进行逐一分析和落实责任，全方位确保了新产品质量稳定受控。更值得一提的是，通过与用户的沟通，了解到产品的使用环境以后，该厂还从客户的角度出发对产品的规格、定尺等给予更贴心的建议，以最大的努力为用户提供最好的服务。如在与常州蓝托金属材料有限公司的合作中，挤压厂从用户的角度出发，对其某合金一型号排材的定尺提出合理的改变建议，尺寸的更加合理性使得产品成品率分别提高了5.62%和11.05%，实现了用户与工厂的双赢。