科技创新添动力 提质降耗显成效
——记西南铝优秀科技创新团队高精冷轧技术研究团队
2012年06月07日 13:16 4356次浏览 来源： 西南铝 分类： 铝资讯 作者： 谭朝阳
在西南铝，有这样一支团队，为企业冷轧产品质量提升，市场开拓提供有力的技术支撑。他们就是高精冷轧技术研究团队。
这支由尹晓辉总工程师领衔的高精冷轧技术研究团队2005年成立。面对激烈的市场竞争，如何让企业自主高质量冷轧产品抢占市场制高点，获取最大效益的市场发展格局？高精冷轧技术研究团队责无旁贷的挑起了这份重担并取得了一个又一个的成绩：在国内率先运用拉弯矫新技术，开发出高表面厚普料产品，填补国内空白。开发出冷轧5182H19的半退火工艺，各项指标达到了国际先进水平。《高分辨率、高速线用PS版铝基材》项目荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
卷取粘伤是铝加工的普遍问题，以往采取的措施，均不能根本上解决取粘伤问题。卷取粘伤缺陷在全国也非常具有代表性，并且随着设备使用年限的增加，设备精度的下降，该缺陷暴露得越来越严重。高精冷轧技术研究团队决定啃下这块硬骨头，他们寻求突破口，独创出了卷取增设压辊的方法，从根本上解决了长期、普遍困扰的卷取粘伤问题，大大提高成品率，每年减少金属报废300吨，该方法还因极具推广性而获得了专利。
针对5052H32生产周期长、生产成本高的问题，高精冷轧技术研究团队通过确定热终轧温度、总变形量、退火工艺优化以及拉矫延伸率控制等措施，实现了5052H32状态按H22生产，减少一次清洗和一次退火工序，吨产品节约成本就达300元。
高精冷轧技术研究团队还创新性地提出了5052H19罐盖料取消中间清洗、退火新工艺，填补了国内空白，缩短生产周期7天以上，降低生产成本300元/吨。仅2011年生产5052H19罐盖料的成本就节约了450万元。
责任编辑：安子
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