5月17日，山东华宇热电厂#1机组按照公司2012年检修计划停车，进入A级检修。检修的质量和进度直接影响公司“挖潜增效”效果和全年既定目标的实现。为此，公司专门开会进行了部署。热电厂提前筹划，周密部署，狠抓检修过程安全、质量、工期控制，目前，大修工作正如火如荼的进行中，据工程负责人介绍，机组大修工作按照原施工进度略有提前。为提前完成大修任务，一场场攻坚战摆在了他们面前。
　　炉膛深处的劳动号子
　　“一二三……一二三…再加把劲…”当笔者来到炉膛通风口外，一阵阵低沉有力的劳动号子就从直径不足七十公分的通风口内传来。
　　5月21日下午，按照检修进度，检修人员开始对炉膛内水冷壁更换安装。正常运行时炉膛温度高达上千度，虽然炉膛经过冷却，里面的温度依然很高，人一靠近就感觉炙热烘烤胸闷难受，一会就会汗流浃背。但作业员工没有被困难压倒，查缺陷的、备料的、焊接的紧张忙碌备战，……一项项检修工作紧张而有序地进行着。
　　一大早，该厂检修车间锅炉本体班班长宋开军就与班内几位同事钻进炉膛通风口，负责水冷壁管更换安装工作。这里仅60厘米高，检修人员只能卷曲在铺设的油污斑斑的保护板上，慢慢挪动，一不小心，安全帽就顶到头上铁板，咚咚直响。宋师傅他们就提着一盏安全灯，半坐半蹲，肩抬手扛，将每块重达180余公斤的水冷壁管道安装就位。异常狭窄的工作现场，根本无法用劲，他们就反复喊着号子，齐心协力，一厘米甚至一毫米地移动着,汗水不停地从他们脸上淌下。
　　“再难，今天也一定要完成这项工作，因为整个大修工期比较紧，每项工作都是环环相扣，后面还有多项检修工作，有的工作环境更恶劣……”宋师傅边擦着脸上的汗珠边说道。在完成更换安装就位的“体力活”后，还有要求更高的精确安装等着他们。
　　这样的劳动场面，在厂房内俯拾皆是。
　　起重班清脆的指挥哨声，天车运行的轰鸣声，电焊机巨大的切割声……各种各类的劳动号子，也是此起彼伏，回响在检修现场各处……
　　上下同心抢工期
　　“厂部要求我们20天完工，但是为了给1号机并网争取宝贵的时间，我们班决心提前完成这项重要任务。”汽轮机辅机维修班班长朱鹏说。大修期间，该班还要负责繁重的汽轮机辅机零部件维修，工作量很大。为抢工期，接到任务后汽轮机辅机维修班立即召开动员会，统一思想，细化安排，并成立了3个小组，分头负责大修设备零部件的拆卸、维修、更换。
　　“凝汽器工艺流程和工序相当复杂，相邻铜管间隙只有2.5毫米，要完成一系列的拆装、除垢、打磨和组装，工艺要求较高。”朱鹏接着说道，“为备战此次任务，检修前我们有针对性地组织了员工培训，使大家熟悉流程，提高工艺水平，这样开工后，每人都能独挡一面，大大加快了工作进度，确保了检修质量进度。”自#1机大修开工后，该班克服了种种困难，全班没有一个人请假，全部坚守岗位，每天加班到深夜。工作各项技术指标全部达标，得到负责把关验收的汽轮机运行专工马本光的肯定。
　　“开工后，各级领导经常来我们的工作现场指导，关心员工的工作和生活，组织技术攻坚，在大家的共同努下，确保了凝汽器清理、维修工作的顺利推进和提前完工。”对上下同心抢工期，班长朱鹏深有感触。
　　“模板”检修初显效力
　　在大修现场，虽然检修项目多，待修设备和检修工器具摆放井然有条，实行定置管理，人员分工明确，整个大修现场显得整洁有序，忙而不乱。
　　大家说，这得益于机组“模板”检修的实施。
　　该厂生技科统计，本次机组大修开工以来，#1机组大修项目表就列有调速器改造、锅炉冷渣器检修以及清扫、试验等共计230余项工作。由于工期紧，任务重，多项检修项目需交叉作业。为确保检修安全有序推进，科学严谨的管理尤为重要。
　　大修开始后，该厂厂长刘建江提出“将项目管理模式引入机组检修，打造机组检修标准‘模板’，创出华宇热电特色”的思路，厂部积极进行前期策划，成立检修项目部，下设安全、质量监督、运行、现场施工、宣传及后勤等小组，每组专人负责，分工明确，协调作战，确保了各项工作进展。
　　“自项目管理模式实施以来，明显感觉责任落实得到加强，部门与部门之间沟通协调较以往也顺畅多了。现场安全文明管理一直是热电厂检修的‘短板’，通过有序管理，现在有了较大提升……”现场施工组机修车间负责人潘磊已初步感受到“模板”检修的效力。
　　“目前，这种模式仍在完善中，但实践表明，切实使热电厂机组检修标准化管理得到了较大提升，有力促进了现场安全文明水平，促进了检修的质量和进度，原计划6月15日竣工的#1机大修，通过“模版”有序管理，有望提前投运。”该厂发电车间主任李振江表示。
　　“百尺竿头，更进一步”。该厂创造了“机组连续运转周期国内领先”、“机组小修周期较同行业保持较好水平”等一个又一个好成绩。成绩的取得，依赖于该厂有这样一批勇于奉献，甘于吃苦，努力创新，不屈不挠的干部员工队伍，他们正用自己的不懈努力，为公司面对严峻市场形势下“挖潜增效”，实现既定的控亏增盈目标默默奉献着。