2011年10月和11月，包铝领导班子举行了两次集中封闭讨论，认真听取了麦肯锡公司运营转型专家对企业的诊断结论，充分分析了铝行业的形势和包铝的优势、劣势后，成立了持续改善办公室，从制度、技术、文化三个维度对企业进行运营体制转型。经过半年的施行，这一举措已初见成效。
　　管理运营转型赢民心
　　过去由于工人们只用不维护，电解四厂一级设备经常出现故障，持续改善办公室主任杨贵海找人把设备恢复到最佳状态，并派管理人员跟踪评分，运用正向性（只奖不罚）的原则改变工人不良习惯，维护的打钩奖励，不维护的就带着维护，通过半年的转型改善，现在电解四厂的一级设备已经很少出现故障。
　　运营转型之前，原铝中的铁含量达到0.141%，电解三车间主任田建明介绍，他们从原材料、生产工艺、工器具使用三个方面着手降低铁杂质含量提高铝纯度，在阳极上安装保护环，从而减少电解质对阳极钢爪的冲刷。现在原铝中铁杂质含量仅为0.118%。工人们每月还可从阳极上回收近2000斤铁并且得到公司奖励。
　　在电解四厂交接班业绩问题对话看板上，标记着目标、实际、问题、原因、解决方案各项，技术员王小军看到了问题中写着“铸造设备翻转器不动作”便连忙去铸造车间修理设备。这是包铝在运营转型中制定的问题解决机制，问题会从班组-车间-分厂-公司总调会层层跟踪，坚持“不解决不下板”原则。“原来上一班出现的问题到下一班里还继续出现，现在问题一般能在24小时内解决，大大提高了我们的工作效率。”一位工人兴奋地告诉记者。
　　企业发展转型升级
　　目前，我国铝行业的竞争处在白热化阶段，2008年席卷全球的金融危机导致行业洗牌，原来东部、中部铝产业向西部资源富集区发展。山东、河南、山西原是铝工业集中的地区，这些地区电价已到6角/度，由于成本太高企业无力承担，导致电解铝产业基本停产。
　　包铝在生产电解铝的过程中电的成本占了40％，已经超过正常的比重，包铝一年用电60亿度，相当于呼包两地市民用电量的总和。为了降低成本、增加竞争力，包铝确立了“煤电铝一体化”的发展战略。
　　2011年自治区政府第五次主席会议审议通过为包铝配置煤炭5亿吨。2011年10月17日，中铝公司和内蒙古自治区签订战略协作框架协议，中铝将投资180亿，以包铝为基础，建立能源基地。包铝2×300ＭＷ空冷发电供热机组工程项目（自备电厂）正在筹建当中，建设周期为1年半，届时，将使电的成本从现在的每度4角2下降到3角左右，不仅能实现热电联产、集中供热，也能优化包头铝业产业结构，完善产业链，使企业走上可持续发展之路。
　　实现煤电铝一体化战略转型的同时，包铝还努力完善氧化铝-电解铝-加工铝产业链的发展，对原铝进行深加工，把铝金属作为一种原材料加工成各种工业材料、生活材料和科技材料，提升产品附加值。随着运输、电子、航空等高科技领域对铝材料的需求增大，包铝未来将从传统铝工业向高精尖的新材料行业发展。