500千安电解系列电流效率提高了0.86%，效应系数降低了0.044次/槽日；碳素厂煅后焦一级率提高了14.68%……4月份，实现收益值289.64万元。
　　这是记者日前从中国铝业连城分公司运营转型办公室得到的数据。数据让人感受到了该公司自运营转型工作启动后的一系列变化。那么，连城分公司是怎样运用运营转型这把“金钥匙”开启了效益的大门呢？

　　相由心生
　　2011年12月19日，连城分公司运营转型工作启动。
　　“为什么要转型？转型转什么？怎么转？首先要让大家思想上接受，才能在行动上体现。”说起刚开始时的运营转型工作，连城分公司总经理史生文这样告诉记者。
　　经过多轮集中和分层次培训，并通过工作实践，大家的思想观念逐渐发生了转变。
　　“运营转型是一把打开生产经营工作新局面的‘金钥匙’，主要是看我们理解得深不深，掌握得透不透。”该公司碳素组运营骨干朱世发深有感触地说。
　　员工韩海红在运营转型工作的实践中，感受到了这次变革的与众不同，全身心投入到了转型工作中，很快成为一名出色的内训师。
　　据了解，连城分公司在运营转型过程中，以观念转变为切入点，各级管理者改变了管理思路，将“机关式管理”改为“走动式管理”。该公司负责人每天深入现场、项目工地查隐患，找问题，运用运营转型工具和方法解决问题。通过思路创新，该公司运营转型转出了新气象。

　　立竿见影
　　在不断的实践摸索中，连城分公司用好用活了运营转型这把“金钥匙”。
　　“运营转型立竿见影，我们供水净水剂添加项目就是很好的例证。”谈到运营转型工作，该公司动力厂供水班班长姜磊说，“项目实施的当月就节约净水剂1吨多，如果严格按项目要求进行，每年可节约净水剂15吨，降低供水成本4.5万多元，长期坚持，那效益可就大了。”
　　据了解，连城分公司按照“五步法”、“三要素”的要求，以建立业绩对话和问题解决机制、推行设备自主维护等为切入点，通过单点教程实践、速赢项目快速推进等活动，扎实推进运营转型。
　　他们突破传统的生产方式和思维方式的束缚，把许多不可能变为可能，不断发现缺陷，消除缺陷。
　　熔铸厂铝锭生产线的吸铝管消耗一直居高不下，去年6月至12月共消耗260根，平均每月消耗吸铝管38根，年费用为27.3万元。熔铸厂把该项目确定为速赢项目，项目实施后，吸铝管消耗由初期的每万吨28.27根减少至24.7根，今年一季度累计节约吸铝管费用1.3万元。

　　辛勤付出
　　转型成果的取得离不开大家的共同努力，更离不开转型骨干的辛勤付出。
　　“我的工作就是带领大家把连城分公司的运营转型工作抓好，抓出成效，虽然忙、累，但是很充实！”在连城分公司发展规划部，记者见到了总部代表，该公司运营转型领导小组成员、运营转型领导小组办公室主任周高攀。从运营转型工作开始至今，他几乎不分白天与黑夜地干，也从来没休过双休日。就连出差的路上，他也在收集大家发来的资料数据，进行修订和审核。
　　张金虎，这名外派连城分公司的运营转型专家，针对熔铸厂普铝2号铸造机设备整体效率低的现状，指导熔铸运营组推行设备自主维护后，设备的OEE由实施前的34.6%提高到59.5%，设备故障停机率由46.9%降低到0.4%，设备运行效率明显提高。
　　经过运营转型工作团队的辛勤投入，连城分公司运营转型工作形势喜人，生产技术指标持续优化，设备故障率大幅度降低，员工尝到了甜头，单位得到了收益。看到前后变化的员工们都说：运营转型这把“金钥匙”扎扎实实地帮连城分公司打开了效益之门。