“以前回收氧化铝要下地坑装铁桶，吊起来后再用手推车运到厂房内，费时费力。自从安装了清灰料斗，就只需在地坑里将回收的氧化铝装入料斗就行了，省时省力。这就是合理化建议带来的好处。”5月7日，在浓相输送系统3米深的地坑里忙碌的中国铝业贵州分公司电解铝厂电解三车间员工安宣平一席话，道出了电解员工对开展合理化建议、解决生产难题后的喜悦之情。
　　面对严峻的生产经营形势，中国铝业贵州分公司电解铝厂工会想方设法为生产排忧解难，依靠群众智慧破解难题。2011年2月份以来，一场提合理化建议活动在电解铝厂工会倡导下，轰轰烈烈展开。该厂还组织专业科室人员对建议项目进行评奖，对可行项目立即采纳并予奖励。
　　用智慧解决“老大难”
　　“以前，多功能天车气缸活塞杆老是断裂，维护频率高、费用多，而现在半年也不用换一根活塞杆。”该厂电维车间工会主席周良谋对此颇有体会。原来，电解多功能天车打壳作业时，由于设计上的原因，伸缩气缸活塞杆经常断裂。电维车间修得累，电解车间直喊费用受不了。电维车间主任黄吉禹以多年的工作经验，提出了把天车打击头连杆加长，避免四连杆与槽互相撞击的合理化建议。该建议被采纳后，故障次数大幅度下降，备件更换次数锐减。此项“金点子”获得“合理化建议”一等奖。
　　电解三车间有个工区电解槽添加细化料时，一直存在效应系数较高的问题。该车间主任陈代金提出对控制物料细化流程进行技术改造的建议，彻底解决了这一多年困扰生产的难题，电耗下降效果突出，获得了唯一的“合理化建议”特等奖。
　　电解四车间主任田海军提出的对加料方式进行优化的建议，有效改善了氧化铝粒度细化现象，效应系数降低后每月可省电费18.42万元；电解一车间员工李文贵降低主排风机运行电量的合理化建议，使风机用电量大幅下降……在活动中，广大员工用智慧创造性地解决了身边的许多实际问题，为企业降本和节能降耗发挥了重要作用。
　　消除安全隐患
　　铸造厂房机器轰鸣，火红的铝液散发着灼人的高温，普铝浇铸平台四周黄色的防护栏格外醒目。“过去没有防护栏，站在悬空的平台上操作，心里特别不踏实，有了防护栏，操作起来安全多了。”员工们如是说。在普铝浇铸平台四周安装防护栏是铸造一车间员工孙大春提出的合理化建议。
　　铸造一车间员工胡强在出铝口溜槽盖板上制作钉子防滑的建议，消除了员工高温作业时容易打滑的安全隐患；汽车队员工刘卫东利用千斤顶和槽钢设计制作出阳极拖车大棚校正压力器的建议，消除了校正大棚时的安全隐患……合理化建议活动的蓬勃开展，消除了生产现场的安全隐患，有效促进了企业的安全生产。
　　提升设备维护效率
　　该厂许多设备因年限长而老化严重，故障率高。让设备保持良好状态，在设备出现故障时能迅速判断及时修复，合理化建议和“金点子”在此大显身手。
　　4月20日，繁忙的二铸造生产线上，普铝铸机正在浇铸铝锭。突然，设备出现故障停运，赶来的检修人员根据操作平台上的故障显示灯，迅速找到了故障点。“原来铸机设备出现故障，光查找故障点就要花费很长时间，现在通过PLC控制系统很直观地就能找到故障点。”机修车间主任石丕玉对这项合理化建议深感满意。
　　电解三车间东区空气提升机风压大，过滤布袋损坏率极高。车间采纳员工的合理化建议后对排气管进行改造，不仅延长了滤袋寿命，而且降低了净化工的工作量。二铸造轧机卷线筒伸缩套滑块采纳机修员工刘敬彬建议，将固定螺栓4个改为6个，小小的改造解决了螺栓易断裂造成故障停机的大问题。
　　据统计，截至目前，电解铝厂共收集合理化建议222条，其中有135条被采纳运用到生产之中