“过去巡检发现设备有缺陷，我们得打电话找检修人员来处理，赶上他们活儿忙，还要等着处理。现在，有啥缺陷主值班员就可以录入缺陷管理系统，检修人员自会主动前来消缺，省时省心又解决问题。”近日，在山东华宇热电厂发电车间集控室，汽轮机运行岗位员工孙瑜这样评价应用一年多的设备缺陷管理系统。

　　“系统”的诞生
　　有设备就会有缺陷，尤其是在生产装置高度密集的发供电企业。山东华宇热电厂是山东华宇铝电有限公司的自备电厂，现配备3组135MW燃煤式发电机组，担负着电解铝生产线负荷直供、厂用电、对外供汽等任务，在全公司处于牵一发而动全身的位置，设备运行水平直接影响着企业经济效益。
　　这样重要的生产单位，是如何维护好设备，确保设备正常运行的呢？该厂锅炉专业工程师杨传凯告诉笔者，设备缺陷的发现，涉及运营、检修等不同专业人员，过去一直靠员工纸制记录或电话联系，经常出现因沟通不顺带来的管理盲点。“有一次，机组因蒸气泄漏，检修人员没有及时到位，对故障点不清楚，而导致机组被迫停机，给公司造成了不小的经济损失……”杨传凯激动地向笔者讲述：“这件事给我们的触动很大，当时我们就召集大家研究如何解决这个问题，刚开始想到了很多办法，比如设立缺陷通知单等，工作繁琐，效率低。最后，我们决定采用内部网络平台，建立一个‘缺陷管理系统’。”
　　在运行值班室，值班员佟洪军正在电脑前操作“缺陷管理系统”,“我们将班组发现的缺陷，及时地录入系统，缺陷处理前问题呈现‘未处理’状态。当缺陷消除，运行人员到现场确认后，输入消缺时间和具体内容，系统状态就变成‘已验收’，从而形成消缺流程的闭环管理。”佟洪军向笔者简单介绍系统的操作过程。
　　“有了缺陷管理系统，设备有啥问题，一目了然。”检修车间热控专业技术员马飞这样说。他们班组主要负责全厂设备监控系统的维护，人员紧、任务重，而缺陷管理系统的应用，让他们提高了效率。

　　你登陆系统了吗？
　　在该厂检修车间，笔者看到了一幕有趣的场景。员工见面相互打招呼不是“工作完成了吗？”，也不是“吃饭了吗？”，而是“你登陆系统了吗？”。
　　“自从厂部有了‘缺陷管理系统’，员工之间的流行语不再是‘偷菜’、‘围脖’、‘神马’，而是‘登陆系统’，这个系统确实帮了我们的大忙。”轮机专业工程师工程师马本广的话解开了笔者心中的疑团，“不用跑现场，也不用打电话，只要打开设备缺陷管理系统，坐在电脑前就能全面掌握设备情况和消缺工作。”该厂通过缺陷管理系统，对设备缺陷进行有效控制和监督，实现了工作的快捷、高效。
　　发电车间主任李振江告诉笔者，缺陷管理系统有强大的功能，它可以通过记录和搜索，把暂时无法解决的缺陷进行提取、整合，为今后的装置停机检修提供依据。

　　多了一双监督的眼睛
　　在采访中，笔者了解到，缺陷管理系统不仅对设备进行监督，它还可以对员工进行有效监督。笔者看到，设备缺陷管理系统有很多列表，包括工作人员、责任、处理方法、处理时间等，在系统内都有详细显示，并且只有车间管理人员才能进行删除。这种可追溯性，促使员工工作更加主动、细致。
　　“以前都是靠我们管理人员具体监督，现在有了这个缺陷管理系统，感觉又多了一双监督的眼睛。”发电机组单元长王元强感慨说。
　　据了解，包括厂领导在内的设备管理人员能够随时登录系统查看设备问题和机组检修工作的进展情况，通过网络统计进行跟踪问效，在每月奖金考评会上直接对设备缺陷处理情况进行考核，有力地督促了消缺工作的顺利进行。
　　热电厂副厂长周广义说：“凡不符标准之事都有原因，凡存在隐患之事皆可预防。工作标准必须是零缺陷，而不是‘差不多就好’。零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。”
　　绩效奖金挂钩和网络公开监督的“双保险”，增强了对缺陷的管理和控制。2011年，山东华宇热电厂设备缺陷的处理率显著提升，实现了安全生产。