2011年12月31日。
　　这是一个值得载入紫金矿业和上杭县史册的日子。
　　在经历26个月的奋战，在所有的建设者们的期待中，终于迎来了激动人心的阳极铜出炉时刻。随着原龙岩市委书记张健启动阳极炉旋转控制按钮，经过96个小时的闪速炉、转炉、阳极炉的冶炼，第一炉灼热通红的铜水从阳极炉放铜口汩汩流出，第一块印记着“紫金铜业”字样的阳极板，在建设者们的期待中款款走下流水线。
　　阳极炉出铜成功了！一时间，掌声、欢呼声伴随着机器的轰鸣声，久久回荡在近万平方米的主厂房内。
　　隆隆的机器轰鸣声打破了乡村冬日的沉寂，在群山的回应下畅快地诉说着紫金人的艰辛和喜悦。

　　决策篇
　　集世界高新技术大成 打造“海西铜都”引擎

　　上世纪80年代初，在以陈景河为首的一批地质工作者的不懈努力下，完成紫金山的普查勘探工作，紫金山特大型铜矿解开神秘面纱，龙岩地区、上杭县的领导随即提出，将发展铜产业作为老区脱贫致富的一个重大项目来实施，九十年代中后期，正在崛起的紫金矿业描绘了打造铜产业采、选、冶一条龙的中国有色金属基地的宏伟蓝图。
　　进入新世纪以来，随着紫金矿业走向全国走向世界，建设大型铜冶炼项目、为上杭铜产业供应原材料提上了日程。紫金矿业顺应时代需求，响应地方政府的号召，以感恩上杭、回报闽西的社会责任感，放弃沿海交通区位、生活条件更优越的选址方案，毅然决定依托紫金山铜矿的资源优势，将年产20万吨铜冶炼项目落户在上杭县蛟洋工业集中区这片红土地上。2009年10月，来之不易、弥足珍贵、承载着了中央、省、市领导、革命老前辈、上级有关部门对上杭老区的深情和厚爱、凝聚了全县干部群众和紫金创业者的期盼和心血的20万吨/年铜冶炼项目正式破土开工建设。
　　紫金铜业年产20万吨铜冶炼项目，由紫金矿业集团股份有限公司全资兴建，项目占地面积67万平方米，固定资产投资35亿，总投资约65亿元。建成达产后可年产阴极铜20~28万吨、黄金5吨、白银125吨，附产品硫酸约85万吨，销售收入预计达200亿元以上，年实现利税6亿元左右，新增直接就业1500余人。这是龙岩市有史以来最大的工业投资项目，也是福建省重点建设工程。公司厂区毗邻上杭火车站铁路专用线货场及319国道、龙长高速公路、建设中的赣龙铁路复线和上杭县城至蛟洋的高速公路交叉环绕公司周边，至最近的码头厦门港183公里，交通便利，项目原料自给率高，凭借着紫金山铜矿和紫金矿业集团控制的其他矿山资源，可年提供8万吨铜金属量，原料自给率达40%左右，公司已经与占中国铜精矿年供应量90%的三大国际贸易公司达成5年150万吨的框架合同意向，年供应量可达30万吨。
　　铜是各类工业中使用最为广泛的有色金属之一，在现代工业中广泛地应用于电气、轻工、机械、建筑、国防等领域。上杭县实施“海西铜都”战略，重点发展以阴极铜及铜杆、铜及铜合金板带、铜管、铜线为原材料进行深加工的项目，开发铜系列产品，到2011年底落户铜产业企业总数达20家，项目48个，协议总投资近125亿元，规划铜产业2012实现产值260亿元以上，“十二五”末实现产值500亿元以上，打造成为海峡西岸乃至全国重要的铜材料供应基地、铜产品加工基地。紫金铜业20万吨铜冶炼项目投产，将为打造“海西铜都”发挥引擎作用，填补了上游基础原材料产业空白，将有力地推进紫金山铜矿的开发力度，提高下游铜产业链的竞争能力，促进项目所在地物流、资金流、人流、信息流的大发展，其战略意义广泛而深远。
　　项目吸收了世界铜工业近60年来技术文明成果和中国铜工业近30年技术文明成果，可以当之无愧地说是国内最先进的铜冶项目，工艺、装备、技术达到国际先进水平。闪速炉失重计量装置、智能化DCS控制系统、铜精矿蒸汽干燥机、制氧车间空气压缩机、渣包车等主要设备、核心系统从国外引进。在近百万平方米的厂区，输送设施、闪速熔炼炉储罐、转炉、阳极炉、综合管网、钢结构厂房、百米烟囱等大型设施鳞次栉比，延绵数公里的桥架长廊如巨龙横空，长达136800米的管道纵横交错。高耸、宽敞的熔炼厂房内，一台闪速炉、3台转炉、2台阳极炉等主要设备烈焰腾腾、铜流滚滚。伴随着轰隆隆的机器运转，昔日的偏僻山乡，展开了一幅现代重工业的动人图景和“海西铜都”的壮美画卷。

　　科技篇
　　赶超国际先进水平堪称循环经济典范

　　环境保护和节能减排是紫金铜业年产20万吨铜冶炼项目的耀眼点。
　　公司高度注重周边环境和生态的保护，前瞻性地通过加大环保投入、增加和提高环保设施配置、采用新技术等一系列手段，提升安全、节能、环保能力，达到国内外同行业领先水平。环保投入累计达6.98亿元，占固定资产投资的20%，是同类项目传统工艺的2倍以上，其环保水平完全称得上是同行业领先。阴极铜综合能耗仅为238kgce/t（标煤/吨），比《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2007）先进值550kgce/t低约56%，节能效果显著。
　　公司遵循循环经济“减量化、再利用、再循环”原则，使自身内部产生的废弃物得到资源化的利用，变废为宝，化腐朽为神奇。
　　选用国家优先支持的环境保护新技术新工艺——活性焦干法脱硫新工艺进行尾气脱硫，实现清洁生产、稳定运行、减少SO2排放总量的效果。此工艺以活性焦作为脱硫剂，经解析后又可循环使用，无废水、废渣产生，不会造成二次污染，且能回收尾气中的二氧化硫用于制酸。最终工业尾气经清洁的活性焦干法脱硫技术深度处理达标后排放，二氧化碳排放量只有国家2012年将实施的新标准的四分之一。
　　所有的蒸汽只要有余热利用的环节，都进行发电全覆盖，闪速炉、转炉和阳极炉均设有余热锅炉，硫酸也设置了余热回收装置。余热锅炉所产生的蒸汽，除可以满足整个铜冶炼生产过程中自身需要使用的生产用汽外，公司增设了一台4.5MW的背压式发电机组，利用多余的蒸汽发电，冶炼余热充分得到利用，每年回收约72万吨蒸汽，余热发电达4805万千瓦时。
　　为了有效防止跑、冒、滴、漏造成含金属高规格铺设水平防渗措施外，还设置国内铜冶炼行业所无的垂直防渗帷幕，确保正常生产和意外情况下的含金属废水不外流。
　　工业用水循环利用，利用率达97.08%，高于铜冶炼行业95%的指标。对全厂用水水质要求不高的工艺或设备用水如尾气脱硫、渣缓冷场、渣选矿补充用水、以及场面冲洗用水等，均使用回用水。该项每年可节约新水约260万方。
　　专门设立的生活污水站，生活用水经先进的一体化设备膜反应发生器处理符合国家一级A标准后用于厂外绿化及厂区道路洒水等。
　　为预防大暴雨或者其他突发事故，厂区设置具有防腐功能的1.1万立方米应急池外，还增加一套4000m3日处理能力的应急处理站及一个容量7.6万立方米的废水回用调节池，经过三道防线的严防死守，有效保护环境安全。
　　对黄金冶炼产生的炭末、塘泥及铜电解产生的阳极泥等生产末端物料进行综合回收，每年可回收黄金5吨、银126吨。
　　本着资源化、无害化的原则，按照工业生态链原理，采取就近、互补、分类、共生等多种方式，使上游企业的“废料”成为下游企业的原材料，使资源得到综合利用。选矿尾渣全部外售水泥厂作缓凝剂，硫酸全部销售给下游磷化工企业生产磷肥、磷铵、磷酸等高附加值产品。
　　年产20万吨铜冶炼、下游磷铵项目等以及紫金山金铜矿铜矿资源开发利用，三者的配套合作开创了企业“强强联合”，“矿（山）冶（金）结合”、“冶（金）化（工）结合”、“化（工）建（材）”藕生共合、梯度使用新发展模式，将成为国内瞩目的高技术高起点的循环经济典范。

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