12月6日，广东省质量技术监督局公布橡胶及塑料机械等15种产品定期监督检验质量状况，其中铝型材及铝合金型材内在质量抽样批次合格率为86.4%。
　　本次共检验了广州、深圳、佛山、江门、中山、肇庆、惠州、东莞、清远、韶关、顺德等11个地市（区）219家企业生产的铝型材及铝合金型材产品353批次，依据GB 5237.1～GB 5237.5-2008《铝合金建筑型材》、GB/T 6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》、GB/T 8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜》和产品明示技术指标的要求，对铝型材及铝合金型材产品的标志、氧化膜与电泳膜厚度、化学成分等8个项目进行了检验。
　　经检验，合格290批次，产品抽样批次合格率为82.2%，剔除仅标识不合格15批次，产品内在质量抽样批次合格率为86.4%。不合格项目主要是化学成分（66批次），膜厚（20批次），标志（19批次），型材壁厚（14批次）。
　　据了解，化学成分是铝型材的重要质量指标，是保证铝型材质量的先决条件，化学成分与型材的力学性能、加工、焊接等都有直接的关系。不合格的主要原因：一是部分企业为了降低成本，在生产过程中添加了杂、废铝；二是部分企业未配备必要的检验设备，不具备自检能力，也不委托相关检测机构检测；三是部分企业对国家铝材牌号不熟悉，熔铸过程中盲目搭配。
　　铝合金型材膜层厚度的大小直接影响着型材表面的耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐磨性及外观质量等，膜层厚度不合格的产品在使用过程中容易受腐蚀，降低产品的使用寿命。不合格的主要原因：一是部分企业为了降低成本，偷工减料；二是部分企业产品生产工艺不过关。
　　产品标志是产品质量特征的信息载体，是引导消费者选购产品的重要依据。不合格的主要原因是部分企业对相关的标准、标志要求不熟悉及对标志不重视。
　　型材壁厚项目不合格主要表现在型材最小壁厚不合格，型材太薄会引起型材结构强度不够，受力后变形增大，在使用过程中可能引起门窗脱落，给消费者带来安全隐患。不合格的主要原因：一是部分企业质量意识淡薄，没有对成品出厂进行检验把关；二是部分企业为了降低成本，偷工减料。
　　针对本次检验发现的质量问题，广东省质量技术监督局依照有关法律法规的规定进行了后处理工作。

2011年广东省铝型材及铝合金型材产品质量定期监督检验不合格产品及其生产企业名单

不合格产品及其生产企业名单.pdf