电解铝行业结构调整大势所趋
2011年09月26日 15:6 9075次浏览 来源： 商务部产业损害调查局 分类： 铝资讯
高电力成本影响铝企发展
电解铝工业主要是属于能源—电力趋向型工业，氧化铝和能源价格是电解铝生产成本的主要组成部分。其中，氧化铝原料成本占到了总成本的33%，能源成本占比为39%，人工成本占6%，其他生产原料成本占13%，其余9%则是生产必须的其他成本，因此，电力来源与保证供应是电解铝产业的命脉。
2006年，我国电解铝产量935万吨，总耗电量1372亿千瓦，占全国电力消耗总量的4.9%，而总产值不到全国GDP的1%，成为首屈一指的高耗能行业。2010年，我国电解铝综合交流电耗为13979千瓦时/吨，行业平均用电价格超过0.45元/千瓦时，折合美元约7美分/千瓦时，为全球之最。
国际电解铝工业发展经验表明，若电解铝生产的电费超过铝的制造成本30%，将是电解铝生产的临界电价值。国外电力成本在电解铝总成本中约占25%～30%。巴西、澳大利亚等国在确定电价时，都要求电解铝成本中电费额不大于铝价的20%。随着劳动成本、金融成本和原材料成本的不断增加，中国电解铝产业的竞争力在逐步降低。
特别是2011年3月以来，“电荒”席卷多数南方省份，浙江、江苏、江西以及广东陆续实行了限电政策。与此同时，北方铝企同样不轻松，一方面由于煤等能源价格上涨推高铝企自备电厂生产成本，另一方面电力供应逐渐趋紧也是不争的事实。以国内最大电解铝生产省份河南为例，随着夏季用电高峰到来，电解铝公司均受到不同程度的负面影响。
除了电力供应紧张，电价上调也让多数铝企业处于“煎熬”的窘境。对于电解铝生产企业而言，企业利润对电价具有极高的敏感性。2010年，国家发展和改革委要求取消电解铝等行业的优惠电价;2011年6月国家发展和改革委上调了山西、青海、甘肃等15个省市工商业、农业用电价格。目前，电价平均上调0.10元，国内吨铝成本上升1400多元，一些缺乏电力成本优势、年产10万吨以下、产业链相对较短的小电解铝企业的生存空间被大大压缩。
总体来看，发展电解铝工业不仅要求有量大、稳定的电力保证，而且要求电价低廉。电力成本推动产业转移将是大势所趋。
责任编辑：lee
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