企业发展的经验告诉我们，任何变革的成功都在于信念的坚定和行动的坚持。
　　今年6月份，麦肯锡专家和中铝运营转型骨干相继撤离。“这三个月我们到底学到了多少本事？能不能依靠自身力量把运营转型坚持做下去、做出成果？”华泽铝电董事长、总经理王全家明确要求：“把运营转型作为贯穿下半年工作的主线，全方位持续深入开展下去，降消耗创效益为企业发展增添后劲。”
　　没有热烈的渲染，一场深化运营转型的战役悄然打响。
　　华泽铝电深化运营转型的成效如何？笔者近日走进炭素厂进行采访。
　　既能让工作轻松又能获得奖励，何乐而不为？
　　9月5日16时30分，成型车间一名员工在混捏机自主维护看板上端端正正贴上了一个问题标签。贴完后他退后两步看了又看，然后美滋滋地离开了。他高兴的原因有两个：一是他发现了一个别人一直都没有发现的问题，这将对提升设备效率产生积极影响；二是他有可能为此获得奖励。
　　华泽铝电承担着设备自主维护和业绩对话两个CBS重点模块的建设任务。而华泽铝电的设备自主维护最早就是以炭素厂残极压脱机自主维护系统为试点，在华泽铝电运营转型第一轮5个阶段工作结束时，炭素厂按照这个标准，在6个车间（站）分别确定了一台主要设备，以点带面，逐步推广设备自主维护工作。
　　他们严格按照设备自主维护的3个阶段7个步骤，制定自主维护手册，为各车间统一制作了自主维护管理看板，统一格式，规范内容，一目了然。有了这个看板，任何人只要发现问题都可以往上面贴标签，当班能解决的问题当班解决，解决不了的由班长逐级向上反映，直到问题解决后才能将标签揭下来留存。
　　为了保证自主维护系统的推行效果，炭素厂要求各车间分别制定自主维护管理制度，实行车间主任第一责任人制，每周至少对所有问题标签的处理情况进行一次全面检查，奖优罚劣，纳入绩效考核。为了调动员工查找问题的积极性，炭素厂还制定了查找问题奖励制度，员工每贴一个问题标签，车间就要根据问题大小给予一定的奖励。
　　这样一来，这7张自主维护看板上几乎每班都有新的问题标签，设备的运行效率就自然而然地提上去了。
　　站在浇铸站设备自主维护管理看板面前，组装车间职工高兴地对笔者说：“设备问题找得越多，运行效率就越高，我们的工作就越轻松，而且还有奖励！何乐而不为？”
　　既提质量又降消耗，内部效益提上去了
　　每周的运营转型总结计划雷打不动，每周的运营转型检查雷打不动，每月的运营转型阶段点评雷打不动……炭素厂的运营转型在坚持中迎来了收获：今年以来，炭素厂运营转型产生的经济效益达200万元左右；和上半年相比，阳极质量指标和消耗指标出现大幅提升：阳极灰分降低40%，阳极电阻率一级品提高20%，真比重提高了0.03克/立方厘米；石油焦单耗每吨降低10千克，天然气单耗每吨降低20标立方，动力电单耗每吨降低10千瓦时。
　　转型后内部效益提升了多少？这是衡量运营转型成果的重要指标。决定这个指标的关键因素有哪些？炭素厂打开了“问题树”，启动了头脑风暴，把成百上千个影响因素最终归结为提升质量与降低消耗两大方面。围绕这两个方面在运营转型项目追踪表上规划了85项改善举措。
　　为了保证措施的落实，炭素厂把提升阳极质量作为打造行业标杆单位的突破口，召开了动员大会，制定了责任制一览表和专项考核办法，确定了每周三、四、五碰头会议制度，每周编印三期工作简报，推动阳极质量实现大的跨越。
　　但是，他们并没有仅仅局限于这85项改善措施，而是决心站在炭素技术前沿，把自身存在的缺陷彻底找出来，把同行先进经验广泛吸收进来。于是，他们把国内炭素行业知名专家王平甫请进厂，指导技术团队逐一梳理论证工艺流程的每一个环节，专门策划了《提升阳极质量技术攻关方案》，进一步细化了125项攻关措施。王平甫专家还对技术骨干和管理干部进行了5场培训，增长了大家的见识。炭素实施组组长郭威立说：“运营转型的工具方法不但要真正掌握，活学活用，而且还要结合实际，丰富载体，这样才能取得实效。”
　　运营转型的效果和价值到底怎么样？基层员工的回答最朴实也最能说明问题：“运营转型有用、实用、好用，我们感觉已经离不开它了，就让它在我们单位生根、发芽、开花、结果吧！”