电价定生死
　　今年6月1日上调电价之前，中国的电解铝企业已经遭重压。
　　2010年12月，国家发改委、电监会下发通知，要求各地逐步取消电解铝企业用电价格优惠，电解铝企业电价比大工业企业电价低10%的优惠被取消，并对部分地区高耗能行业电价分类进行调整。
　　电解铝不仅是高能耗大户，也属于高污染行业。2011年4月，发改委等部门又联合下发了《关于遏制电解铝行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的紧急通知》，此通知一出，700多亿元的电解铝拟投资项目旋即被扼杀在摇篮里。
　　据资料统计，2011年全国拟规划建设的电解铝项目达44个，合计产能超过2000万吨，金额超过700亿元。目前国内拟建的电解铝项目主要集中于西部地区，如青海、新疆、内蒙古等电力成本较低省份的电解铝项目占全国电解铝项目的51%。
　　据薛副总经理介绍，电解铝成本主要由氧化铝、电力和阳极炭素三部分组成。其中氧化铝占总成本的35%~40%，电力占35%~40%，而阳极炭块占比仅为10%。氧化铝一般由企业采用市场价统一采购，各企业的采购价区别不大，主要的成本差别就体现在电价上。
　　通过计算，一吨电解铝从青海运到上海，运费仅仅推高成本价400元。而根据每吨耗电1.4万度的能耗计算，电价每上涨1分钱，电解铝的生产成本将上涨140元。这就意味着，只要东部地区电价高出2.8分/度，就会造成电解铝成本上涨400元/吨。
　　“在青海省，电解铝企业所采用的工业用电价格在3.7元~3.9元之间，而在河南省，企业用电价格为5.4元，山东省工业用电价更高达6.7元，山东企业的用电成本几乎是青海省的一倍。”一位资深业内人士告诉记者。
　　可以说，电价能决定一家电解铝企业的生死。
　　在铝价低迷，成本高涨的内忧外患之下，位于东部沿海和河南等省的大量电解铝中小企业濒临倒闭，拥有电价优势的西部，电解铝企业开始兴起。
　　眼下，关于部分铝型材的出口退税率将从现行的13%下调至9%的消息正在业内风传。在一系列的调控之下，电解铝行业洗牌在即。
　　“行业并购是趋势，一些有电力成本优势的企业将生存下去，我们目前正在跟‘北极星’谈并购。”薛副总经理告诉记者。
　　“中国电解铝企业前五名产量全行业占比仅为25%，行业集中度不高，因此兼并重组也有利于整个行业的发展。”吴相峰表示。

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