一季度亏损近19亿，增持力拓失败，接踵而来的利空事件令中国铝业公司（下称中铝）颇有些尴尬。这家全球第三、中国第一的电解铝生产商，在其实现国际化、多金属矿业公司战略目标的征途上，突遇寒流。更为不妙的是，世界铝业的严冬已然到来，金融危机下铝业高利润时代已经过去，接下来的微利时代中铝该如何自处？
　　好在中铝早已做好了自力更生的准备，多年苦练的自主创新本领，让中铝有底气从容应对微利时代更为残酷的竞争。
　　2009年6月1日，中铝副总经理敖宏对记者表示，至今仍让世界众多跨国铝业公司和专业科研机构无法破解的“新型结构铝电解槽技术难题”，已被中铝成功破解。此举将促使中铝的电解铝生产成本大幅降低5%左右，每年公司效益将增加26亿元左右，从而为公司战略调整铺平道路。
　　敖宏告诉记者：“未来很长时间内电解铝市场会呈现供过于求的格局，在这种微利时代，中铝将准备过2-3年的苦日子。为此，中铝今后在铝板块的发展重点将是调整优化，节能增效，以科技创新促科学发展，着力降低生产成本，提高竞争力”。
　　攻克世界铝业节能难题
　　今年5月底，中国工程院张国成、邱定蕃等院士、中国有色金属学会副理事长钮因健以及我国铝工业著名专家姚世焕，怀着极其激动而忐忑的心情来到中铝。他们将对中铝新研发的“新型结构铝电解槽技术”进行现场鉴定。多年来，该技术一直被世界铝工业技术界公认为前沿的重大铝电解节能技术。如若成功，中国将在铝电解节能技术方面领先世界。
　　经过现场鉴定，院士和专家们认为：该技术是支撑我国铝工业科学发展的革命性重大关键技术，是具有自主知识产权的原创性节能铝电解技术，整体技术达到了世界领先水平。这对实现我国乃至世界铝工业的节能减排有重大意义。
　　参与此项技术研发的中铝首席工程师刘风琴告诉记者：“为攻克这项技术，中铝组建了一支研发、设计、生产科技精英通力合作的强大研发团队，由中国铝业郑州研究院、中铝国际工程有限责任公司等单位联合攻关了6年，可谓集全公司之力。我们从实验室试验做起，完成了4000A新型结构电解槽扩大试验和160kA工业试验，先后攻克了阴极的制备，电解槽结构设计、在线控制和运行工艺，最终在世界上首次开发成功160kA级新型结构电解槽”。
　　刘风琴眉宇间难掩兴奋之色：“这种电解槽可成功实现铝液的流动及汇集。新型结构槽阴极表面实现了零铝水平高效率运行，大幅度降低了极距和槽电压，其电解过程受磁场影响较小，降低了电解槽磁场设计难度”。
　　最为关键的是，“新型结构铝电解槽技术可以将铝电解过程的电能利用率提高5%-7%，直流电耗低于12000千瓦时，吨铝节电1300千瓦时以上”，敖宏告诉记者，“若全面推广应用，中铝年节电量可达52亿千瓦时，全国铝电解工业每年可节电175亿千瓦时，节能效益十分显著”。
　　记者了解到，中国是世界上最大的电解铝生产国，2008年中国电解铝产量达到1350万吨，约占世界总产量的1/3，而中铝的电解铝产量达到400万吨。由于电力成本占了中国电解铝生产成本的一半左右，高昂的电价削弱了中国电解铝生产商的竞争力。
　　敖宏表示，目前国内吨电解铝耗电平均高达13500千瓦时以上，按照国内平均0.5元/千瓦时测算，中铝每年仅此一项就可以增加26亿元左右的利润，而按照当前电解铝13000元/吨的生产成本，此项技术将使成本降低5%左右。
　　此外，新型结构电解槽还具有巨大的环境效益。敖宏说：“该技术可实现真正意义上的零阳极效应，基本不排放强温室气体多氟化碳。如果全面推广应用该技术，中铝公司可实现年减排等效温室气体400万吨，全国铝电解工业年减排等效温室气体可达1300万吨以上”。
　　值得强调的是，该技术具有普适性，推广起来并无难度。刘风琴告诉记者，这项技术只要在旧有的设备上进行改造即可，每台电解槽只需要耗费2万元左右的成本，而且投入的成本将很快收回，“与新技术带来的效益相比，技术改造成本显得非常低”。
　　目前，中铝正在不同级别的电解槽上对该技术进行全面实验。她预计，明年上半年全面实验将结束，然后将制订技术推广的时间表，争取一到两年内全面推广应用该技术。
　　敖宏表示，在微利时代，世界电解铝市场竞争将更为激烈。中铝将通过开发和大力推广应用新型结构铝电解槽技术，大幅降低生产成本，以提高产品的国际竞争力。

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