谢秉义是中铝洛阳铜业有限公司电子铜带厂成品工区区长，参加工作二十多年来，他以“当工人理当敬业，做主人就应奉献”做为人生的座右铭，在平凡的工作中做出了不平凡的业绩，无论是做为电子铜带厂成品工区区长还是铜板带厂成品车间主任，他都能充分发挥基层领导干部的表率作用和无私奉献精神，扎根生产一线，认真履行岗位职责，与其它基层班子成员同频共振，带领全体职工，开拓进取，锐意创新，较好地完成了生产经营任务，使单位的各项工作走在全公司各单位的前列，为电子铜带厂的达产达标工作和铜板带厂的快速发展都做出了自已的贡献。

　　一、建立健全规章制度，保障企业生产经营工作稳定运行。
　　高精度电子铜板带项目是中铝洛铜根据企业发展需要和良好的市场前景所实施的项目，部分设备投产以后，普遍存在着设备利用率太低，产能难以释放的问题，而2＃、3＃纵剪更是成为影响电子铜带厂产能提升的最大“瓶颈”。为了加快物流周转速度，组织上把具有丰富管理经验和精堪的剪切技术的原铜板带厂成品车间主任谢秉义调到了新成立不到一年的电子铜带厂成品工区任工区区长和党支部书记。谢秉义一到工区就深入生产一线，了解职工思想状况，破解工区发展难题，每天他都会走到机台了解生产情况，到工人中间去倾听职工的心声。经过仔细的了解，他发现，由于电子铜带厂产销规模上不去，职工的收入不理想，不少职工，特别是青年职工情绪波动较大，出现不安心本职工作的现象。主要表现在：随意、松垮散漫，甚至不负责任，给原本人员紧张的状况带来了更大的麻烦。于是他开始寻找出现这些问题的症结。职工工作积极性不高，产能难以提升的重要原因不是职工不想干活而是没有激励措施，绩效考核没有真正在机组体现出来，职工仍然吃的是“大锅饭”。谢秉义认为“好的机制能使差的职工变好，而差的机制却能让好的职工变差”。为此，谢秉义开始在成品工区大刀阔斧进行绩效工资考核管理，采取激励措施，真正让哪些有能力、产量高、质量好的职工得到实惠，此举很快就提高了职工们的工作积极性，机组产量不断提高。常言说：“没有规距，不成方圆”。为了让职工的行为受控，谢秉义在建立考核机制的基础上，制定了各项考核管理制度，先后下发了绩效工资考核管理办法，工区劳动纪律考核管理办法，产品质量考核管理办法，职工操作行为规范，现场工具管理使用管理办法，包装材料管理领用管理规定等，一系列的考核管理办法，使工区的职工行为有规范，干活有奔头。此外，针对工区现场管理脏、乱、差的现象，谢秉义从抓现场定置定位管理入手，对现场的工具和包装材料进行定位管理，处理了大量积压的包装材料，从而使现场的工作环境焕然一新。如今，在成品工区职工精神高涨，物流畅通，过去的“瓶颈”早已前移，生产经营稳步运行。

　　二、围绕中心工作，强化质量管理。
　　在铜板带厂的成品车间是铜板带生产线的最后一道工序，车间质量管理水平的高低直接关系到整个铜板带厂产品在客户中的形象。为此，在铜板带厂担任成品车间主任的谢秉义一方面通过细化完善分配机制，逐步量化质量指标，切实贯彻落实“效益优先，兼顾公平”的分配原则，增强了全员重视质量的内在动力。另一方面，下大力气完善设备性能，改善提升产品质量的硬件基础。根据他的建议，小纵剪机组通过增设皮带张力机构，解决了剪切产品存在着表面擦划伤现象和色差明显的质量缺陷，基本消除剪切表面质量问题而造成的退换货现象。在他的主持下实施了大纵剪去毛刺装置的制作和安装，有效解决了变压器带剪切过程中的边部毛刺现象。他与主管部门密切配合，在制定横剪中厚板材剪切管理办法及包装改进方案的过程中，积极发挥自己现场管理经验丰富，对设备性能掌握全面的特长，较好地解决了成品包装后表面出现黑点的现象。针对670剪剪切中存在的C10200卷边、勾边，宽度超差、错层等系列质量问题和台湾剪宽度超差、卷边、毛刺等质量疑议，他提议组建由车间主要领导参加的质量改进攻关小组，亲自带领小组成员对其制定整改措施，同时，身先士卒带领大家在生产中改进和完善设备功能，通过一次次的实验，制定出相应整改措施，有效提高了产品质量，降低了退换货，为企业经济运营做出卓越成绩。

　　三、当好企业的管家，千方百计节能降耗。
　　成品剪切和包装过程中使用的辅材种类多、用量大。由于管理不善，造成的浪费也是显而易见的。在电子铜带厂，谢秉义看到职工们在裁剪打包钢带时也经常喜欢“裁长点”。正是这种宁长勿短的思想，不仅造成了不小的成本浪费，影响了工作效率的提升，也为职工的安全生产带来了隐患，常常是料箱包装完毕，现场满地都是截下来的多余钢带。为此，他开始精打细算降成本，实行钢带需用量“身”裁“料”，坚决堵绝长料短用或大材小用现象的发生。即根据每个班组生产任务量和包装箱高度来核定钢带的支出量，并选择了2.5米、3米、3.5米、4米、4.5米五种长度规格，在地面上画出五种不同的固定长度区域，再由包装班班长根据当日所用包装箱的高度来裁剪打包钢带的长度，然后在包装班中挑选出一位政治觉悟高、思想品质好的职工担任钢带裁剪员，在每个工作日的前半个小时按照不同长度规格对钢带进行裁剪。采取该措施以来，整盘钢带的利用率由原来的70％提高到90％以上，平均每月仅打包钢带一项就可降低成本费用3100余元，极大地调动了广大职工全员、全过程参与成本控制的积极性，有效防止了成本浪费。
　　去年以来，由于产品性能不合、用户没有及时提货等多种原因，在电子铜带厂成品库内积压了150多箱旧料。近日，为了缓解原料困难，加快现场物料周转速度，厂里决定对成品库积压的旧料进行回炉利用。知道这个消息后，成品工区区长谢秉义立即赶到处理旧料的打包间查看情况，当他发现许多包装箱的木加板拆下后还能继续使用时，强烈的成本意识，使他觉得必须对包装材料进行回收利用，决不能让企业有用的资源流落到垃圾场里。为此，他特别叮嘱打包间的职工在吊运物料时要小心谨慎，尽量避免包装材料的损坏，并组织成品工区的职工来到打包间帮助拆卸包装材料，职工们小心翼翼地用剪子剪开钢带，拆开包装箱，用锤子起开铁钉，拆开包装纸，把旧料按品种放入旧料箱，把木加板一块一块地拆下来整齐地摆放在地上。经过两次的紧张劳动，共回收包装材料木加板110幅，方木块300多块，经测算总价值达一万五千多元。

　　四、牢记安全责任，狠抓工作落实。
　　抓生产不忘安全是谢秉义在铜板带厂成品车间一贯坚持的管理原则。剪切工历来是工伤事故的高发群体，起重伤害和机械伤害是制约本车间安全管理上台阶的最大障碍。做为安全生产第一责任人，谢秉义同志牢牢树立以人为本的安全管理理念，一手抓全员安全教育，一手抓环境治理。一是加强职工安全知识培训，强化职工自我防护的培训，明确安全教育培训目的，在工区内部形成统一规范的安全教育培训体系。二是细化完善安全管理规章制度，细化安全考核制度，加大对事故责任人的安全惩处力度，加大对安全管理优秀机组的奖励力度。三是深入开展事故隐患排查整改工作，建立安全检查长效机制，突出检查重点。细化安全检查表，从人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷和环境因素上，加强现场安全生产监管力度。四是加强安全生产的科学管理，组织开展“6S”活动，加强现场清理整顿和隐患排查治理，积极进行对外联络、沟通，协调成品库各类包装物质材料、入库料的堆放、清理工作，使成品库站台作业现场、环境逐步得到提高和改善，现场环境出现了翻天覆地的变化，为铜板带厂“双体系”外审工作的顺利进行提供了强有力的支撑。
　　“人活着就应该有一种责任感，对国家、对企业、对职工尽到自己的责任，做出自己的贡献，这样的人生才有价值，才有意义”。谢秉义是这样说的，也是这样做的。正是这种强烈的责任意识，使他在平凡的工作中做出了不凡的工作业绩。为此，20多年来，他也多次获得中铝洛铜优秀共产党员、先进工作者、公司级标兵、洛阳市“五一”劳动奖章等诸多荣誉。