以科技创新引领企业发展
　　2008年金融危机后，中国的电解铝企业已进入微利时代，企业的竞争拼的是成本。华宇铝电在坚持自主创新的同时不断引进铝行业的新技术，依托技术进步降低成本，取得了可喜的成绩。
　　公司在启动初期，受供电等因素影响，频繁停电和降电流，使电解槽的热平衡遭到严重破坏,致使电解槽在运行不到一年时间内,槽侧部硅砖陆续出现断裂和脱落,严重影响了电解铝厂的安全生产。
　　为解决这项难题，公司积极推广应用“新型结构电解槽”和“无效应低电压” 技术。充分利用电解槽大修时机推广应用201项目，该技术槽电压可在3.8-3.9V的状态下正常运行，节能效果显著。截止到目前，共有12台电解槽顺利启动，1台电解槽已通电焙烧。据悉，截止到年底，将有30台电解槽采用该技术。“无效应低电压”技术是山东华宇与郑州研究院合作的一项节能技术推广项目，该技术以山东华宇第十四工区为实验区，在双方的共同努力下，十四工区的效应系数由原来0.078降至0.048，槽温由963℃降至951℃,平均电压由4.178V降至4.067V，降低电耗350 KWh/t·Al，取得了良好的成果。
　　另悉，华宇公司新异型阳极技术的开发与研究于2010年8月顺利通过专家组鉴定，并取得了4项国际先进成果。在保证电解正常生产的前提下，阳极毛耗显著降低，碳渣量明显减少。推广实施后，吨铝阳极毛耗可降低20.04kg，净耗降低11.76kg/t，为阳极低成本生产及电解低成本使用奠定了基础。

　　铸造以人为本的和谐理念
　　近年来，华宇公司秉承“励精图治,创新求强”的企业精神，不断推进改革创新，为实现“世界一流，百年老店，和谐中铝”的共同愿景付出了不懈努力。公司在抓生产、促效益的同时，一直坚持以人为本的企业理念，把人本管理作为树立新时代企业形象，增强企业发展合力的有效途径。
　　独立运行后的华宇铝公司很好的保留了原民营企业的员工进出机制，完善了一系列绩效考核、奖惩、辞退和监督机制。考核力度大，对事不对人，只要公司指令下达就能快捷落实到位，只要标准定出来就能做到一步做对，一次做好，从不讨价还价。
　　为了改善职工的生活和工作环境，该公司还加大了对厂区的绿化力度，美感的环境让人心旷神怡，流连忘返。
　　在员工管理方面，通过科学定岗，合理定员。把“用人”、“育人”“励人”相结合，形成“企业有生命力，员工有了盼头”的“人企合一”的氛围。
　　为增强队伍凝聚力，融洽干群关系。通过加强对员工业务技能的培训，提高了员工的业务技能，创造了就业和发展的广阔平台。近几年，公司出资22万元，帮助67名员工完成了专升本的继续教育。
　　蒸蒸日上的生产经营形势，温暖如春的企业氛围，让每一位员工都感受到了做为一个华宇人的光荣和自豪。
　　展望未来，华宇人共同承载起企业赋予的历史使命，团结拼博，积极进取，向着更加美好的明天全速前进。

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