为了降低效应系数，部生产管理委员会采取提高技术条件过程控制能力、加强电解槽曲线监控、现场巡视工作及设备检修维护、保证氧化铝输料系统稳定等措施，使350系列阳极效应系数逐月下降，标准效应系数控制在0.023次/槽·日。这项指标在全国乃至世界同类槽型中都处于领先水平。
　　经过母线优化工程实施后观察、缓调阶段对电解槽的摸索，8月底，电解二部基本制定出适宜新磁场状况下的350kA电解槽生产技术管理规范，即噪声值控制在18mv以内，分子比控制在2.48-2.52之间，电解质温度控制在957℃-963℃，电解质水平控制在16cm-17cm，极下铝水平控制在23.5cm-24.5cm，氧化铝浓度控制在3%以内。同时培养出了一支较为成熟的技术与操作管理团队。
　　9月至第四季度优化阶段，针对这一阶段下对技术条件的更高要求，9月初，他们对电解槽覆盖料结构做了进一步优化，电解槽侧壁温度明显下降，炉帮增厚，硅含量明显下降，热场改善效果显著。随后，经过多次技术专题分析，并上报青铝股份公司同意，于9月20日逐步将系列电流强度由350.5kA强化至352.5kA，在电流效率及换极周期不变情况下，系列全年可增加产量1611.8吨，吨铝阳极毛耗可再降低3kg。
　　技术攻关过程中，青铝股份公司副总经理冯建清、李庭利多次亲赴现场，看望慰问干部职工，帮助解决实际问题。青铝股份公司相关部门全力以赴，支持电解二部工作。正如电解二部部长马治军所言：“每当350系列取得一点成绩的时候，青铝股份公司总是给予了极大的肯定。我们就是在这种鼓舞和激励中进步的！”
　　“世上无难事，只要肯登攀。”10个月的艰苦努力，获得了生产技术指标大幅提升的良好效果。1至9月份，350kA电解铝系列累计生产原铝液20.6292万吨；累计电流效率完成91.7%，比2009年提升1个百分点。目前，系列电流效率已超过92%以上。累计交流电单耗完成14050kW.h，比2009年降低176kW.h；累计阳极毛耗完成514kg，比2009年降低43kg；累计标准阳极效应系数完成0.023次/槽.日，比2009年降低0.07次。
　　青铝股份集团公司总经济师、公司董事长王利民9月26日在现场调研时为350kA电解铝系列算了一笔账，他说：“同去年相比，你们全年可节约成本5000多万元，为青铝股份公司做出了很大的贡献！”
　　“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”与先进电解生产技术对标，350kA电解系列还有许多路要走。在实现青铝股份公司“三步走”战略目标的征程中，350系列电解人的步伐将会迈得更加坚实有力。

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