实践证明,在应用这套系统后,南铝在产品产销量大幅提升产值的同时,节能降耗成效显着。企业万元产值综合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.16t标准煤/万元,企业因此被评为福建省节能先进单位。因被工信部专家认为“南铝铝产业链管理信息系统具有知识产权,节能增效显着,有示范作用”。近日,南平铝业又被国家工业和信息化部授予“全国两化融合促进节能减排试点示范企业”荣誉。
　　作为全国铝型材行业的排头兵,南平铝业现已拥有国内较为完整、单一企业规模最大的铝型材产业链。经过一系列的节能技术改造和铝产业链的扩建延伸,实施COMMS的“全维职能柔性、仿真虚拟、精益智能、数字化管理”,企业各项主要技术经济指标保持同业先进水平,实现了同一个厂区内铝冶炼、铸造(轧)、加工上下游产业链产能的协同稳步发展,大大优化和缩短了产业链上下游间转序物流管理过程,节约了铝锭重熔工序能耗、长距离物流转序能耗。经初步测算,南平铝业铝商品材加工产能15万t/年,由于铝水直接配制合金圆铸锭,大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗,年节能4800万千瓦时(约折合5899t标煤),每年铝产业链综合节能效益约6000万元。
　　如今,信息化已经完全融入了南铝各个专业化职能部门和生产的每个管理环节。在推动企业大步转型升级的同时,也实现了节能降耗。
　　9月15日,南平铝业公司钣金工段的车间内一片繁忙。像往常一样,南铝钣金工段的工人梁华东上班的第一件事就是打开电脑,输入个人账号,进入自己岗位工作信息平台,“在里面可以清楚地看到本班次的工作任务、产品数量和加工工艺要求等详尽信息。”看着一块块幕墙板成型下线,梁华东颇为感慨。在没有使用COMMS之前,车间内一条生产线需要3台复印机,2台打印机同时“开足马力”,单是图纸每天就要打印1千多张,而这些图纸在成品交付客户后就成为一堆废纸,让人看着很心疼。而今,使用COMMS后,两条生产线,产量扩大了几倍,各个工序已不再打印图纸。据了解,南铝目前涉及14类产品,图纸40多万张,所有涉及产品生产经营活动的基本单位都必须发放图纸,使用COMMS实现无纸化之前,图纸年耗量最少在200万张以上。在使用COMMS实现“全无纸和无表化”后,年节约了500万张图纸和各种记录表单2万多本。

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