“华辰”：铝笼电机的小工艺大节能
2010年09月10日 13:35 9552次浏览 来源： 今日玉环 分类： 铝资讯 作者： 詹淑红
今年7月初，浙江华辰电器股份有限公司采用新工艺成功试制压缩机铝笼电机转子，被业界认为将引发一场家用空调和冰箱的节能革命。
“我国年生产压缩机1.6亿台，如果其中的铝笼电机转子全采用我们公司的新工艺，也就是高压压铸改为离心浇铸，模具竖放改横放，那么，每台冰箱、空调能效均可提升1个等级，每天可节电10%，这全国一天下来可节约多少度电呀！一年累积下来那是非常非常可观的。”“华辰”公司常务副总经理许奇勇说。
“松下”久攻不下的难关
“华辰”之所以会研发铝笼电机转子生产新工艺，其实还是缘自“松下”。
作为国际知名的家电生产企业，“松下”一直对产品的节能降耗精益求精。在对铝笼电机转子电能转为冷量进行测量时，该公司发现曲线波动大，电能无法全部转化为冷量。
仔细分析后，该公司技术人员发现是由于铝笼电机转子密度不够，主要是由于其中的铝圈和铝导电柱中存在大小不一、不规则的气孔和裂纹。为此，该公司成立攻关组，希望解决该缺陷，尽最大努力不浪费一点点电能。然而，一年半下来，“松下”技术攻关组仍束手无策。
“华辰”一直从事制冷压缩机行业配套件制造，是“松下”、“东芝”、“日立”、“三洋”、“大金”等世界顶级龙头企业的供应商。因此，“松下”技术总监伊藤浩希望“华辰”帮助攻关。“今年3月，我们从来华的伊藤浩手中接过了攻关任务。”许奇勇说。
拿着“松下”提供的铝笼电机转子，“华辰”技术员进行了仔细地分析，很快就找到了“松下”久攻不下的原因。“目前国内国外的铝笼电机转子制造技术大多数采用高压压铸工艺，由于压铸时速度非常快，致使铝液的流动性无法跟上，造成模腔内有空气残留，最后生产出来的铝笼电机转子密度也就仅为每立方厘米2.4-2.5克，而不是应达到的2.6-2.7克，这样也就无法保证将所有电能转化为冷量。”就着一些铝笼电机转子样品，许奇勇为记者作详细解释。
责任编辑：彭彭
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