大力推行清洁生产和资源综合利用。公司350阳极系统投产后，产生大量余热，并直接排放，既浪费能源，又污染环境。公司投资5000万元，建成阳极煅烧大窑余热回收利用系统，并安装3×3000kW凝汽式汽轮发电机组，每年发电4000万kWh，折合标煤1.38万吨，实现了余热蒸汽循环利用，起到了降温、降尘、减少尾气二次污染及噪声危害。与燃煤发电厂相比，每年可节约煤21867.2t，减少温室效应性气体（CO2）3.49万t。
　　2009年，公司投资2500万元，新建日处理能力达7000立方米的污水处理厂，项目建成后，可实现生活、生产用水100%循环利用。
　　公司积极承担社会责任，2007年，与北京矿冶研究总院合作，承担了国家重大产业技术开发项目——《铝电解固体废弃物的无害化利用技术》研发任务。目前，该项目正在按计划实施。项目建成后，固体废物回收率达到90%以上，能够改变铝电解行业惯用的电解废弃物堆存或掩埋方法，解决环境污染问题，并实现循环利用。
　　公司加快信息技术与节能减排同步发展，推广使用先进的节能产品，投入大量资金，先后开发、建立电解生产系列Dassie决策支持系统、企业ERP（EnterpriseResourcePlanning）能源管理系统，实现电解槽能量平衡智能调节及能源状况在线监测。大力推广使用节能产品，使用高效节能灯6万支。经测算，每年可节电316万kWh，减排二氧化碳3200吨，二氧化硫32吨。加强节能宣传教育，增强职工节能意识。大力开展“提质降耗”劳动竞赛活动，将节能指标层层分解，纳入单位经济责任制考核。转变职工思想意识，消除、缓解阻碍节能减排突出问题，提高能源利用效率，实现能源成本最小化管理。
　　经过努力，几年来，公司节能减排取得显著成效。2006年，公司万元产值能耗比2005年下降44.85％，提前超额完成自治区下达的下降38%的目标任务。2009年，公司实现扭亏为盈，单位电解铝综合能耗为1.827吨标准煤/吨，完成自治区下达的节能任务。
　　今年以来，按照与自治区签订的《节能目标责任书》要求，公司着力抓好节能减排。截至7月份，完成万元工业总产值能耗1.62万元/吨，单位电解铝综合能耗1.820吨标准煤/吨，提前完成自治区下达任务。

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