广西华银铝自主研发的《利用焙烧炉流化床加热除盐水》,每年节约蒸汽13万吨(折标煤1.23万吨),节约用电150万kwh,(折标煤184吨),效益1771万元。
　　自主研发《低压蒸汽的综合利用》项目,去年年底实施后,每吨氧化铝降低蒸汽消耗0.3吨,每年节约蒸汽54万吨,减少用煤(折标准煤5.1万吨),创造效益7020万元。
　　通过采取以上种种有效措施,广西华银铝业公司每年能够节能20.46万吨标准煤,减少外排二氧化硫5645吨(标煤折成褐煤共43.42万吨,实际含硫量平均1.3%),节约资金8.278亿元。
　　8月初,广西华银铝业公司开展全公司修旧利废大会中,记者应邀参加,通过深入了解,切身感受,现场调查,看到该公司通过技术创新,科技进步增效;优化生产,调速结构降耗;改变用电运行方式,杜绝无效生产;加大环保投入,减少三废排放,进行无害化,资源化处理……华银铝业公司转变发展观念,在节能减排绿色发展之路上,取得了显著成效,走出一片崭新的天地。
　　投入巨资有效减少三废排放
　　作为国家“十五”重点工程,经国家核准建设一次性投资最大建设规模最大的氧化铝厂,华银铝在环保设施、环保工艺和技术水平上都是按照当时世界上最先进的标准进行建设,投入大量资金,对工程主要污染物废气、废水、废渣等进行有效治理。各项环保设施共投资8.14亿元,占工程总投资的8.9%,确保了环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
　　其中,废气处理总投资达12184万元,设有大型烟气净化系统8套。对于焙烧炉产生的废气,采取电除尘等治理措施,使排放的污染物指标达到国家标准;热电厂锅炉在生产蒸汽运行过程中,锅炉尾部烟气先经过一级静电除尘收集净化大部分的粉尘,烟气经过循环半干法脱硫反应器脱除大部分二氧化硫,接着,进入二级布袋除尘器进行净化,经两级净化和脱硫处理达标后,才送入烟囱排入大气。通过以上层层处理,使烟气中烟尘及二氧化硫浓度均低于国家《火电厂大气污染物排放标准》的标准值。各车间排出的生产废水经公司日处理2.4万吨能力的废水处理站处理后,返回生产流程重复使用,不外排;厂区生活污水经污水处理站处理后,用于溶出扩容槽注水,不外排,实现废水零排放。
　　目前,该公司建有固体废物堆场4座。公司投入几亿元资金,采用当今世界最先进的干法堆存技术,建成坝容为610万立方的干法赤泥堆场,用于堆存氧化铝生产系统的固体废弃物;热电厂锅炉灰渣坝用于锅炉灰渣堆存;矿山总容量分别为22万立方、20万立方的尾矿库两座,用于堆放洗矿泥浆。

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