依靠科技创新实现低碳发展中铝公司在推进节能减排工作的过程中越来越认识到，加强科技创新不但是提升企业核心竞争力的关键环节，同时也是实现节能减排目标的重要支撑。公司依靠科技创新，大幅度降低能源、资源消耗和生产成本，使其成为节能减排的强大推动力。
　　中铝公司自主研发并已在实际生产中广泛应用的“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”，是一项重要的科技创新成果。该技术与传统的混联法比较，生产能耗降低５０％以上，碱耗、石灰石耗、水耗都大幅度降低。而其更大的意义在于，它使占我国铝土矿资源总量近80%的中低品位铝土矿资源得到了有效利用，提高了资源利用率。
　　在中铝公司主要生产领域电解铝生产中,近年来中铝公司在节能减排方面的科技创新成果不断产出。“大型预焙铝电解槽成套技术”的产业化应用,使得中铝公司每年减少石油焦消耗近2万吨,减少氟化盐消耗1.5万吨以上,PFC(全氟化碳)减排达53%。而研发成功的新型结构电解槽技术,节能减排效果更加显著,吨铝节电1200千瓦时,并可大量减少生产流程中的有害气体排放。在中铝公司实施国际化多金属矿业公司的战略转型中,依靠科技创新、实现节能减排同样得到了有力的贯彻执行。中铝云南铜业采用新型炼铜技术,使得粗铜工艺能耗比全国铜冶炼的平均水平降低40%,并从源头上有效减少了三废和有害物资的产生。据统计,自2006年以来,中铝公司每年在节能减排方面的科技创新投入都在投入20多亿元以上,成功研发一大批具有自主知识产权的节能减排新技术、新工艺,并不断加快产业化步伐,为中铝公司节能减排目标的实现提高发挥了重要作用。持续改进治理不断优化管理中铝公司本着对国家负责、对社会负责、对环境负责的精神,认真正视不足、持续改进治理,“十一五”期间,通过不断进行技术改造,各企业产区、社区的天更蓝了,树更绿了,水更清了。
　　“十一五”期间,中铝公司采用干法吸附净化技术,改造了全部电解铝生产系列,使得吨铝氟化盐消耗削减了33%,铝板块每年减少工业废水排放上亿吨,实现了提高效益与节能减排的双赢。中铝公司所属的山西、贵州、广西、河南、中州等企业先后实施了二氧化硫治理工程,全面达标国家相关标准。山东分公司、河南分公司和山西分公司进行了熟料窑除尘系统改造,青海分公司和包头企业对技术落后的电解系列进行环境治理改造,都有效减少了粉尘、烟尘排放。中铝公司在节能减排工作方面,非常重视基础管理与重点治理相结合,积极探索科学先进的管理方法,并且把节能减排基础管理融入到公司管理改革创新工作中,遵循“重在优化”的原则,主动与先进企业对标,努力形成常态化的工作机制,为节能减排工作长期持续推进奠定坚实基础。中铝公司建立健全节能减排的各项规章制度,完善组织管理和监测考核体系,严格落实节能减排责任制,实施能源消耗、废物排放的定额标准化管理,使得中铝公司节能减排工作始终处于有力、有效、有序的良好运行状态。中铝公司还不断提高节能减排管理的科学性和精细化程度。
　　近年来,中铝公司依托ERP系统,积极推进MES为核心的生产管理系统建设,努力提高节能减排信息化水平,加强工艺自动化控制,进一步提高运行效率,降低了各类消耗。呵护秀美山川实现综合利用中铝公司所属企业中,相当一部分地处中西部环境脆弱地区,因此中铝公司从产业链的第一个环节开始,就高度重视通过自身卓有成效的节能减排、环境保护,保护土地资源、呵护秀美山川。经过积极努力,中铝公司在铝土矿开采方面步入了“租地-采矿-复垦-还地”的良性循环模式,到2009年年底,中铝公司累计完成矿山复垦面积达到20304亩,绿化面积6271万平方米,走出了一条以生态修复为主要内容的绿色矿业道路。

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