2002年以来，河南分公司以创建资源节约型和环境友好型企业为目标，大力发展循环经济，加快推行清洁生产，以水资源“减量治污、高效循环、梯级利用”为重点，努力增强员工节水意识，加大水资源综合利用投入力度，积极推广应用节水新技术、新工艺，强化水的全过程管理,杜绝了“跑冒滴漏”现象，成功摸索出了水资源高效综合利用的新途径。与2001年相比，在氧化铝产量翻一番的同时，吨氧化铝新水消耗量降低了50％，水的循环利用率达到86％，五年节水604万吨，连续三年保持工业废水零排放。
     
　　一、以科技创新作为水资源综合利用的支撑。
     
　　公司加大节水新技术、新工艺的推广应用力度，污泥干化处理、生活污水处理厂等一大批重点项目陆续投用为水资源重复利用创造了条件。采用先进的离心脱水技术处理高含水率污泥，使污泥含水量降低了70％以上，日回收污水达400余吨，既保护了环境又为污水“资源化”利用开辟了新途径；双曲冷却塔加装收水器充分回收飘散的水蒸汽和水滴，有效降低了生产流程中循环水的损失，每天补水量降低近4000吨；公司将节水与节能有效结合，通过推广应用高效热水加热器大幅提升水和蒸汽的热交换效率，蒸汽消耗由原来的1.5吨降至目前的1吨。

　　公司坚持开源与节流并重的原则，从工艺流程入手，积极开展技术攻关，深入研究赤泥大坝回水综合利用的新方法，每日回水量达1.4万吨，其中，70％用于赤泥的重复洗涤，30％与循环水混合返回生产流程，减少了工业废水的产生，使生产流程中的碱得到大量回收，促进了关键技术经济指标的持续优化。同时，中水回用技术在氧化铝生产工艺中的研究与应用将为回收利用生活再生水和水资源二次利用开辟新的途径。
     
　　二、以加强管理作为水资源综合利用的保证。
     
　　2002年来，公司抽调专人成立治水查碱工作组，全面普查并记录各用水点及供水管网的使用状况，加快用水管网改造进度，及时排查整改“跑冒滴漏”点，车间级水计量装置配备率达到100％，实现了精确计量。全面整合水资源管理体系，积极推广应用信息化技术，率先开发并使用了“水资源合理调配整合管理系统”， 实时监控流量、压力等主要技术参数，科学调配、经济使用，保证生产系统的水平衡。

　　强化水资源的管理，建立了节水工作的长效管理机制，将消耗量、温度和含碱量作为考核的硬性指标，逐级分解落实到车间、班组和员工，月考核、月兑现，充分调动了员工节水工作的主动性。推行清洁生产，不断提升大型设备自动化水平，实行循环水启停与设备温度联动，杜绝了设备常流水、生产水冲洗设备和地面等现象的发生，最大限度地降低污水量。水的含碱度直接决定了用水等级，公司采取有效措施降低溶液中的碱浓度，规范蒸发器、锅炉等设备操作，使每升上下水含碱差控制在0.5毫摩尔左右，减少了过滤排污量，提高了设备的热效率，实现了“节流减污”。
     
　　三、以梯级使用作为水资源综合利用的手段。
    
　　公司遵循梯级使用、分类补充的原则，根据水质的不同分为生产水、循环水和污水三个类别。生产水主要用于氢氧化铝洗涤、锅炉补水等对水质要求较高的流程和工序，并根据使用后的碱度和温度情况补入一环水、二环水等循环水系统。蒸发器、熟料窑等大型设备冷却以循环水为主，按照“使用－降温－重复使用”的闭路循环，大幅提升了水的重复利用率，新水补入量不足使用量的千分之五。生活污水、生产污水等通过回收、沉淀等简单处理后返回污水处理厂深度净化，用于循环水补水，有效提高了污水的二次利用率，目前公司日污水处理量达5万吨以上。
      
　　四、以强化意识作为水资源综合利用的基础。
      
　　组织开展节水法律法规宣传学习、“节水宣传周”等活动，引导广大员工从企业可续发展高度认识节水工作的重要性，增强紧迫感、危机感和责任感，提高节水意识，养成良好的节水习惯，为创建资源节约型和环境友好型企业奠定了坚实基础。通过开展全员合理化建议和小改小革活动，广泛采纳员工节水“金点子”，节奖超罚，以奖励人，充分调动员工参与节水节能工作的主动性，员工根据生产实际对母液槽、矿浆槽等大型槽体加装槽圈及循环泵，使溢槽液体重新返回流程，有效防止了槽液外泄。