本报讯： 福建省南平铝业有限公司坚定把企业的发展放在自主创新的基点上。目前已获国家知识产权局批准的外观和实用新型专利268项,在国内同行业中专利申报和获证数量均名列前茅;电泳涂漆铝型材等3件产品被列为国家重点新产品,5件产品被列为省重点新产品。为主起草GB5237.6《铝合金建筑型材隔热型材》国家标准,参与起草了《福建省铝合金建筑门窗工程技术规程》,是全国4家GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一,中心试验室获CNAS证书。“南铝自主创新成效显著”入榜“2006年南平市十大新闻”。今年,南铝公司被列为福建省首批创新型试点企业。
       
　　依托自主创新,近5年来,南铝的销售收入年均增长13%。2006年,铝型材销量比2005年增长34%;铝型材出口量比增185%。产品出口到美、日、法等30多个国家和地区。质量是市场的通行证
       
　　南铝是国内最早获得ISO9001质量体系和铝合金建筑型材产品合格双认证的企业,已通过质量、环境、职业健康安全管理体系(QEO)认证;建成国内一流的质量检验中心,充分发挥国家一级计量单位的强势;对出口产品等重要订单严把质量关,建立“特检”制度。从最初的原材料采购到产品加工进行严格检验,连续10多年通过国家质量监督抽查全部合格。节能隔热铝建筑型材等6种产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。
       
　　随着出口量逐步增加,为了保证交货期和发货速度,南铝加强生产管理,制定出台《型材生产计划下达及执行管理考核规定》、《特殊工程订单的操作规程》等10多项生产管理规定。被评为全国建材系统“质量、服务、信誉AAA级企业”、连续多年被认定为“福建省守合同重信用企业”,入榜“福建省首届最佳信用企业”、“第二届福建省最佳信用企业”。
       
　　2006年,南铝结合“企业管理年”活动,重新修订汇编了南铝各项管理制度,内容涵盖质量管理制度、产供销管理制度等12篇84项主要规章制度,字数约31万字,成为南铝强化企业管理的“法典”。自主创新是持续发展的动力
       
　　南铝不断加大新产品新窗型开发力度。产品从最初的38、90系列发展到目前拥有各种规格和系列的铝型材、合金杆、铝板带(箔)材、铸轧卷材、氟碳铝单板、铝成品门窗等。
       
　　自2001年获第一项国家专利后,南铝已拥有自主知识产权的国家专利达268件,在全国同业中专利申报和获证数量均列前茅,被评为“福建省首批专利工作试点先进单位”。主导产品铝型材为“福建省名牌产品”、“国家质量免检产品”,“闽铝”商标为福建省著名商标。2005年,经中国建材市场协会的专家评定,“闽铝”牌铝材系列为符合国家质量、有害物质限量标准要求的“绿色建材产品”。在《人民日报》社市场信息中心举办的“首届中国消费者最喜爱品牌民意调查”活动中,“闽铝”品牌荣登“中国铝合金建筑型材市场第一品牌”。
       
　　5年前,强力推出的868系列新窗型,在第三届中国(深圳)国际住宅与建筑科技展览会上引起轰动,引导着铝门窗的市场潮流。开发的消光彩色电泳铝型材,为国内首创,蓝灰色系列的工艺技术为南铝独有。为满足国家建筑节能环保要求,南铝研制的“铝合金隔热型材及节能门窗”新产品通过了省级鉴定,综合技术性能指标国内领先。在开发推广各种节能铝型材系列门窗的同时,积极开发各种工业用铝型材,工业铝型材的比重已上升到总量的38%,成为企业产品出口的主力。
       
　　南铝组织力量加大力度攻关型材出口订单,试制成功出口美国车厢型材,解决了6061T6空心型材断面的挤压生产工艺难题,已生产供货;进行6061T6厚壁型材挤压在线淬火工艺摸索,已生产供货出口美国、新加坡等。
       
　　2006年,南铝继续推出具有自主知识产权的新型节能铝型材门窗(幕墙)系列。L63系列单滑道推拉窗,通过福建省新产品新技术评审,为“国内先进水平”,目前国内外均没有同类产品。“Q65系统干法玻璃幕墙”,通过省新产品新技术鉴定,为国内首创、国内领先水平,与传统的玻璃幕墙比,型材用量节约10%左右。2006年销量1000吨以上的国外客户有6家。技术进步增强企业出口后劲
       
　　“十五”期间,南铝实施13个技改项目,完成固定资产投资11亿多元。进行了年产7.3万吨240kA大型预焙槽电解铝技改、年产2万吨铝型材技改、年产30万平方米氟碳生产线改造、年产4万吨预焙阳极生产线改造、瑞闽铝板带年产6万吨铝板带综合配套改造等,企业规模增加一倍以上,技术装备在全国同行业处于先进水平。
       
　　近几年,南铝投资10亿多元进行电解铝、铝铸造、铝型材等一系列技术改造,逐年形成新的经济增长点。投资4亿元进行环保节能240kA电解铝技改,7.3万吨电解铝技改工程全面投产,相比原落后的3.2万吨自焙电解铝,产量增长了2.3倍,技术装备达行业先进水平。获“福建省2003年重点技改项目优胜奖”。
       
　　自1983年开始,南铝在铝型材技术改造方面着眼于高起点、高技术,先后从意大利引进多台具有国际先进水平的挤压机,从欧美、日本引进具有国际先进水平的铸造设备、铝型材表面处理设备和模具加工设备等。2004年,又投资3亿元进行新增2万吨年产能的铝型材技术改造,为铝型材的优质高产奠定了基础。高产、高效、低投资、低能耗、低污染及自动化、机械化作业等均被列为2006年省重点项目计划。另外,南铝新增了38MN正向挤压机、40MN正向双动挤压机等大型装备技术,使生产大规格型材和无缝管方面的生产技术更新换代,项目技术装备达行业先进水平。配套的熔铸生产线技改,采用新工艺将熔铸综合办公楼整体平行东移72米,创出了“闽北整体搬迁第一楼”称号。经过改造和扩建,南铝形成以电解铝为基础、铝型材为主导产品的年产7.5万吨铝产业链。
       
　　2007年2月,由南铝控股成立的南铝板带公司揭牌,同时板带项目一期工程建成投产二期工程开工建设。南铝板带加工项目被列为2007年省重点在建工程,总投资30557万元,是南平市中心城区范围内近年投资较大的项目。按照规划,南铝板带项目分三期建设:其中一期复合铝板材及表面处理工程,投资4858万元,建设规模为年产100万平方米氟碳铝板材和年产1万吨复合铝板带材,于2006年12月建成投产;二期新型铝合金板带加工项目,投资25699万元,建设规模为年产3万吨高精铝合金板带,计划于2008年6月建成投产;三期工程拟在二期建设的基础上扩建,方案正在进行前期可行性研究。截至2007年5月20日,项目建设2007年完成投资2043.53万元,累计完成投资100503.28万元。
      
　　 南铝还通过参与国家标准的起草工作。第三届中日铝阳极氧化复合膜国际标准提案会议2006年在日本东京召开,会议由日本轻金属制品协会与中国有色金属标准化技术委员会共同举办。南平铝业公司作为企业方代表出席了会议。会上中方提供的经过南平铝业公司等四家企业的大量试验以及国家质检中心对于南平铝业公司等6家企业送样的检测结果,为本次讨论中具体确定试验方法和参数、落实检验指标提供明确的根据。中方提交了《2006年铝合金建筑型材出口贸易壁垒及试验研究报告会论文集》以及大量的试验数据,得到了与会日方代表的一致认可和好评,据悉,铝阳极氧化膜国际标准将是我国在铝行业方面参与制订的第一个国际标准。南铝牵头起草的GB5237.6-2004《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》国家标准,结束了目前铝合金隔热型材没有统一国家标准的历史,是铝合金建筑材料6个标准中最有市场前景的标准,获“2005年度中国有色金属工业科学技术二等奖”,目前这一隔热型材正在全国大力推广。近几年,南铝参与了20多项国家标准的起草,自身形成了完整的标准化体系,在原料、工艺、产品、环保等方面,都形成了严于国家标准的一整套标准。
       
　　南铝还聘任11个专业的主任工程师,作为各专业的学术带头人。与东北大学、中南大学等联盟开展课题研究和技术攻关,将科技成果转化为生产力。“240KA预焙电解工艺优化”项目的成功实施,改善了原槽控系统浓度控制及换极、出铝作业系统参数设置,增强了槽运行稳定性,年节约成本400多万元;“Φ165mm油气润滑结晶器开发与Φ305mm油气润滑浇铸系统国产化设计”项目,使南铝在先进技术国产化方面处于国内领先水平,节约设备投资300多万元;自主设计开发大规格油气润滑Φ381铸造平台一次试车成功,使南铝铸造水平跻身行业先进,成为国内油气润滑铸造应用领域最成功的企业之一;申报的“25MN双动正反向铝挤压机的开发研制项目”等两个项目,获省科技开发资助100万元。中铝瑞闽申报的“铝箔坯料”项目是福建省首次获国家“火炬资金”扶持的项目。2006年,南铝科技开发和创新项目投入约2394万元,产生了显著经济效益。
（中国有色金属报）