遵义铝业股份有限公司积极落实科学发展观，高度重视和加强节能减排工作, 促进企业更好更快发展。今年上半年，公司完成利税27604万元，比2006年有较大幅度增长，创历史同期最好水平。节能降耗成效明显，铝锭综合电耗比2006年下降445k wh/T，比预算下降238 kwh/T，上半年节电约2500万度，并实现了工业废水零排放。
        用先进的大型预焙槽工艺技术取代传统的自焙电解槽工艺技术是遵义铝业利用技术改造推进节能减排的最有力举措。遵铝是1985年建厂的老企业,2002年前３．２万吨电解铝产能均为能耗高、污染重的自焙槽系列。为实现企业的可持续发展，公司审时度势，着眼长远，根据国家产业政策及企业发展规划，于1999年研究制定了环保节能治理的总体规划和中长期规划，并投入7．6亿元，实施环保节能技改工程建设，用先进的大型预焙槽生产工艺取代了落后的自焙槽生产工艺，在推进节能减排和可持续发展道路上迈出了一大步。
先进的生产工艺离不开靠科学的管理与技术。为此，近几年来，尤其是在加入中国铝业后，遵义铝业坚持不懈地围绕节能减排加强管理与技术，不断提高员工技能素质，优化提高生产工艺技术。公司将中铝及贵州省政府下达的各项指标分解细化并落实到位，强化计划管理和指标控制，采取了改善工艺条件、提高电解电流效率、降低效应系数、降低电解槽电压、降低火耗以及完善计量管理、加强节能测试和监测、实施节能改造等一系列行之有效的措施。公司铝锭综合交流电耗从2005年的15112 kwh/t降至14122kwh/t，吨铝煤耗从6.105吨标煤降至5.713吨标煤，吨铝水耗从6.034吨降至2.85吨。氧化铝等主要原材料消耗也有明显降低。
        公司认真贯彻执行国家和地方有关环境保护的方针政策和相关法规规划，加大环境治理和减排工作力度，在工程建设中严格执行环保“三同时”制度、环境影响评价制度，按时作好污染源的监督监测工作；“三废”排放按环境监理部门要求，对排污口进行挂牌规范作业。为完成十一五期间污染减排10%，年减排2%的目标，公司围绕“三废”治理开展了采取了具体措施。通过调整技术参数，降低槽温，降低烟气产生量；通过降低效应系数、降低阳极消耗，降低了阳极效应气体的排放量；通过加强管理，加强电解槽密闭、提高设备完好率，提高净化效率；通过技术改造，技术研究，将燃煤锅炉改为电锅炉、对原材料硫含量进行研究控制，从而减少SO2的排放量。氟化物、粉尘、SO2等排放量大幅降低，对废耐火砖、阴极碳块等固废物集中堆放处理充分回收和利用，从而减少固废排放。公司根据生产工艺建立起循环用水系统,生产废水循环使用,实现了零排放的目标。在2006年1月国家环境保护总局公告的第一批符合环境保护规定的电解铝生产企业名单中，遵义铝业榜上有名。
        经过多年的努力，遵义铝业以实际行动推动节能减排工作，取得了一定成效，真正做到了降本增效、增产减污，在创造经济效益同时，更创造了良好的社会效益和环境效益，摸索出了一条切合企业实际的可持续发展之路。作为中国铝业的成员企业之一，遵义铝业将积极响应中铝履行社会责任的庄严承诺，以中铝提出的节能减排目标为动力，按照总体规划，大力推进公司“十一五”节能减排目标的全面实现，创建资源节约型、环境友好型企业，为实现“构建和谐中铝、创建一流企业、打造百年老店”的宏伟目标不懈努力。

贵州省遵义县遵义铝业  李 智