（记者 王秀梅  李海英）日前，以对阳极质量要求严格出名的德国TRIMT公司，通过中铝国贸向山西华泽铝电有限公司传达了就优质阳极继续进行合作的意向。这标志着华泽铝电生产的优质阳极顺利通过德国用户质量验证，产品质量达到国际先进水平。
        国内炭素领域的资深专家，对华泽铝电出口阳极生产进行技术鉴定后，也带来了鼓舞人心的好消息，他们一致认为：华泽铝电改进生产阳极配方，掌握了优质阳极生产关键技术，初步形成了优质阳极质量控制体系，所生产的阳极质量达到了国际先进水平。
        优质阳极成功出口德国，这是年轻的华泽铝电在实现达产达标后迈出的具有非凡意义的一步，为公司年初确定的三大发展任务之一的阳极出口划上了一个圆满的句号，也将为公司今后电解生产稳定运行、促进节能降耗起到积极作用。
        华泽铝电2006年6月实现达产达标后，以郭顺喜董事长为首的董事会认为，必须赶超国际先进管理理念，凝心聚力提升管理水平，使这支年轻的员工队伍勇于承担压力，经受磨炼，并快速成长为具备生产高质量、高技术含量产品能力的员工队伍。为此，华泽铝电一班人作出了与国际一流企业对标、组织出口阳极生产的重大决策，并于同年10月由中铝国贸代表华泽铝电与德国TRIMT公司签定了1.25万吨出口阳极合同。
        要完成出口阳极任务，华泽铝电炭素系统必须在满足28万吨电解铝用阳极之外，进一步内部挖潜，完成产量超出设计负荷的10%。而且国内衡量阳极质量的技术标准只有常规的5项指标，出口德国阳极却规定了包括二氧化碳反应性在内的20多项国际顶尖技术指标，大多数员工对这些指标都非常陌生。面对时间紧任务重、原料供应紧张、酷暑生产持续高温、队伍年轻没有经验、指标差距大难以满足合同质量要求等严峻考验，华泽铝电顶住压力，迎难而上，当即决定科研、生产、攻关齐头并进，协同作战，确保将产品按时按质按量交到用户手中。中铝公司大力支持，派出兄弟单位全力配合做探索性研究和试验。公司领导密切关注出口阳极生产进展情况，多次深入现场解决工作中出现的疑难问题。以总经理为组长的出口阳极领导组，严格制定、执行出口阳极专题会议制度，每周一、三、五、日晚上，由总经理助理亲自主持召开各相关单位负责人碰头会，及时协调处理阳极出口中的各种问题。相关部门打破时间、管理界限，不等不靠积极配合组织生产。作为承担出口阳极生产的主体厂，炭素厂专门成立了12个课题攻关组，制定了详细攻关方案，确定了煅前混配、污染系数测定等12个主要实验项目，明确技术攻关16个节点目标和具体要求。主要对球磨粉纯度高、煅后焦的空气反应性、二氧化碳反应性及堆积密度等“瓶颈”问题进行了重点攻关，经过400多项次的反复试验和攻关，最终全面采用多种生石油焦及煅后焦混配均化应用技术，控制煅后焦质量。他们不断优化美卓煅烧回转窑操作技术，改进生产阳极配方，优化阳极生产工艺条件，并进行炭素系统设备销缺。经过全体参战人员的共同努力，出口阳极工作终于取得突破性进展，自产煅后焦质量大幅度提高。4月20日，出口阳极成功试生产。9月28日，最后一批出口阳极发运完毕，提前两个多月完成了2007年出口阳极合同任务，外观及内在理化指标均达到用户要求，应用于生产后得到了用户的高度赞誉。
        阳极的成功出口，为华泽铝电积累了国际化运营的经验，打开了企业通向国际市场的大门；在组织阳极出口过程中，提高了公司的技术创新能力，提升了管理理念，摸索形成的出口阳极质量标准控制体系对改善自用阳极质量、实现企业又好又快发展将产生深远影响。