3月24日消息      3月18日中午12时，在中铝贵州分公司电解铸造四车间，尽管顶棚下的照明大灯和取暖用的蒸汽暂时停开，但铸轧机依然齿轮飞速转动，保持炉下方火焰四射，起重机正将一块块成型的铝合金铸锭吊起后有序摆放到车间另一侧，生产秩序井然，现场热火朝天。
　　正在值班的车间班长张锐告诉记者，大家在金融危机面前积极响应企业的号召，把压力转化为动力，从点滴抓起，最大限度降低成本，决心与企业共渡难关。
　　从去年年初的雪凝灾害到去年下半年开始的金融危机，两次“突然而遇”，对于中铝贵州企业无疑雪上加霜。由于国内外铝产品消费持续下降，市场严重供过于求，目前氧化铝和铝锭市场销售价格最大降幅接近50%。中铝贵州企业正进入建厂50年来最艰难的时期。
　　困难压头，是怨天尤人、束手无策，还是迎难而上、绝境反击？面对金融危机，中铝贵州分公司和贵州铝厂决策层形成共识：始终坚定发展信心，逆境自强，以打赢挖潜增效、降本增盈攻坚战的实际行动贯彻落实科学发展观。
　　“一根木、一块砖，堆积起来成大山”、“一滴水、一滴油，汇集起来成河流”，形象生动的横幅张贴在中铝贵州分公司和贵州铝厂各生产现场和办公楼醒目处，厉行节约、降本降耗的热烈氛围随处可见。
　　面对严峻的生产形势和成本压力，石灰石矿全体党员以“挖潜降本、攻克难关”为主题，带头厉行节约、修旧利废，做降本增效先锋。热电厂团员青年开展“形势任务是什么、企业困难是什么、我为企业做什么”主题大讨论，承诺带头节能降耗，完成成本消耗降本目标。
　　手推车坏了，电解铝厂八车间班长袁永禄与员工温海平、龚启富争着修理；二铸造厂房光线暗，员工们便自制应急灯挂在浅铸处照明，每天可让14盏400瓦照明灯少开6至8小时；为降低压缩空气消耗，浓相三车间根据多年的工作经验，将除尘器反吹间隔时间由30秒延长到45秒；铸造一车间主任舒立提议将铝锭打捆用的钢带改用一种新型的塑料带后，每月节约成本12万元；华阳碳素公司积极开拓市场找订单，连续两月完成生产任务；服务中心通过对路线进行合理调整，把原来往返贵阳市区的14辆通勤车减少到12辆，每年节约成本18万元。
　　中铝贵州企业一方面从点滴做到，倡导颗粒归仓，另一方面又强化管理，加快技术创新步伐。贵州铝厂依托国家科技支撑计划，自主研发高强度铝合金材料最近获得成功，现已拥有4个国家专利，强度达到国际领先水平，正式投产后有望抢占全球市场制高点。
　　目前，企业各项降本降本增盈措施正逐步显效。截至3月中旬，中铝贵州分公司扭转了1至2月欠进度计划1万吨氧化铝的产量，现已生产超过25万吨。各单位消耗指标得到较好控制，费用总额始终控制在预算之内。企业干部队伍稳定，职工人心稳定。